Disipador de cobre a medida, mecanizado según tu plano

C11000 o C14500: maquinabilidad 20 frente a 85

Un plano que pone «cobre» a secas se interpreta casi siempre como C11000, el cobre electrolítico Cu-ETP. Es el de conductividad máxima, y para una barra o una pletina es la elección obvia. Para una pieza con mucho mecanizado —y un disipador con aletas lo es— tiene un problema serio: su índice de maquinabilidad es 20. Es blando y pegajoso, se adhiere al filo en lugar de romper viruta, deja rebaba en cada arista y castiga la herramienta.

El C14500, cobre al teluro, existe justo para eso. El teluro disperso rompe la viruta y lleva el índice de maquinabilidad a 85, cerca del latón de fácil mecanizado.

Material	Índice de maquinabilidad	Conductividad eléctrica	Conductividad térmica
C11000 · Cu-ETP	20	101% IACS	≈ 388 W/m·K
C14500 · cobre al teluro	85	≥ 85% IACS	algo inferior al C11000

Léelo como lo lee un taller: más de cuatro veces mejor de mecanizar a cambio de en torno a un 15% de conductividad. En una pieza con aletas finas, esa diferencia se traduce en tiempo de máquina, en filos, en calidad de arista — y en el precio. Si tu plano pone «cobre» sin más, te preguntaremos cuál de los dos quieres antes de presupuestar; y si no lo tienes decidido, te diremos cuál encaja con tu geometría.

La misma aleación bajo cuatro normas

En un plano japonés se llama C1100, en un certificado de material chino T2, en una especificación europea Cu-ETP. Son tres nombres del mismo metal — cobre electrolítico con un mínimo de 99,90% Cu, designado en tres mundos normativos distintos. Envíanos la designación que figure en tu plano y nosotros hacemos la correspondencia.

C1100 es la designación japonesa, no la europea ni la estadounidense. Se confunde a menudo con C11000 (UNS) — un dígito de diferencia sobre el papel, el mismo metal en la barra. Para pedir en Europa, la referencia sin ambigüedad es el número de material EN CW004A. El cobre al teluro no tiene una designación GB que podamos citar; las fábricas chinas lo referencian directamente como C14500.

¿De verdad necesitas cobre?

Preferimos decirlo antes de cobrarlo: en bastantes aplicaciones LED el aluminio basta. Los números explican por qué la respuesta no es automática.

Material	Conductividad térmica	Densidad	Cuándo compensa
Cobre C11000	≈ 388 W/m·K	8,96 g/cm³	Flujo térmico muy concentrado, espacio limitado, el peso no importa
Aluminio 6061	≈ 167 W/m·K	2,70 g/cm³	La mayoría de los casos: más superficie por euro y por gramo
Aluminio 7075-T6	≈ 130 W/m·K	2,81 g/cm³	Casi nunca en un disipador: es una aleación estructural, conduce menos que el 6061 y cuesta más. Solo si la pieza además soporta carga
Acero inoxidable 304	≈ 16 W/m·K	7,93 g/cm³	Nunca por motivos térmicos: conduce unas 24 veces menos que el cobre. Solo si la pieza tiene que resistir corrosión o hacer de estructura

El cobre conduce unas 2,3 veces más, pero pesa 3,3 veces más. Y hay un matiz que decide muchos diseños: la ventaja del cobre se concentra en el camino de difusión —la base, justo bajo el foco de calor, donde la densidad de flujo es máxima—, mientras que las aletas están limitadas por la convección, no por el material. Si tu problema es entregar calor al aire, más superficie de aluminio suele rendir más que el mismo volumen en cobre.

De 1 pieza a producción en serie — el proceso cambia, el proveedor no

Una duda razonable antes de encargar un prototipo: si esto funciona y necesito mil al año, ¿tengo que buscar otro proveedor? No. Lo que cambia con el volumen es el proceso, no el interlocutor ni el plano.

Cantidad	Proceso que proponemos	Utillaje	Por qué
1 – 10 piezas	Mecanizado CNC	ninguno	Prototipo o pieza única: no hay nada que amortizar
10 – 200	Mecanizado, o extrusión si ya existe un perfil que encaje	ninguno o mínimo	Preserie y validación de campo
200 – 2.000	Extrusión de aluminio + mecanizado posterior	matriz de extrusión	La matriz se amortiza; el mecanizado añade cajeras, taladros y planitud
2.000 +	Estampación, aleta rasurada (skived) o aleta soldada según geometría	utillaje propio	Densidad de aleta alta a coste unitario bajo

Lo relevante para compras: el prototipo mecanizado y la serie extruida salen del mismo plano y del mismo interlocutor. No repites la homologación, no vuelves a explicar la pieza, y cuando llega el momento de cambiar de proceso te decimos a partir de qué cantidad compensa la matriz — con números, no con una invitación a pedir más.

Lo que hay en catálogo — y dónde entramos nosotros

Lo que necesitas	¿En catálogo?	En EKINSUN
Perfil de cobre extruido o skived, medida estándar	disponible	Cómpralo en catálogo, saldrá más barato — recomendación honesta
Geometría propia según tu modelo 3D	no existe	mecanizado según tu STEP y plano
1 pieza o prototipo	mínimos de pedido	desde 1 pieza, sin utillaje
Elección C11000 / C14500 razonada	no se plantea	te decimos cuál pedir y por qué
Base de cobre + aletas de aluminio	no se ofrece	ambas partes ajustadas entre sí
Cajeras, resaltes y fijación integrados	solo corte a medida	mecanizados en la misma pieza

Si ya tienes el modelo 3D

Es el mejor punto de partida: con un STEP (o equivalente) y el plano acotado presupuestamos directamente, sin rehacer nada. No hace falta que el diseño esté pensado para fabricación — de eso nos ocupamos nosotros.

Antes de mecanizar revisamos la geometría y te avisamos si algo encarece la pieza sin aportar rendimiento. Lo más habitual en disipadores de cobre:

• Aletas demasiado finas para el cobre — lo que en aluminio se mecaniza sin problema, en cobre puede vibrar o deformarse; a veces basta con una décima más de espesor
• Radios interiores muy pequeños — obligan a herramienta fina y multiplican el tiempo de máquina; ampliarlos donde no afecta suele no costar nada en rendimiento
• Tolerancias apretadas donde no hacen falta — la superficie de contacto con el LED sí las necesita; el resto de la pieza casi nunca
• Acabado especificado sin pensar en el contacto térmico — ver más abajo

Son sugerencias, no condiciones. Tú decides si cambias el diseño o lo mantienes tal cual.

Acabados: el cobre no se anodiza

A diferencia del aluminio, el cobre no admite anodizado. Las opciones reales son:

• Mecanizado y desbarbado, con pasivado ligero — retrasa la oxidación superficial; es lo habitual en piezas que van dentro de un equipo
• Niquelado electrolítico o químico — para piezas expuestas o que se van a soldar

Casos que nos llegan

Preguntas frecuentes

¿Qué cobre debo pedir para un disipador mecanizado?	Depende de cuánto mecanizado lleve la pieza. El cobre electrolítico C11000 (Cu-ETP) tiene la conductividad máxima —101% IACS, unos 388 W/m·K— pero su índice de maquinabilidad es 20: es un material blando y pegajoso que embota el filo y deja rebaba. El cobre al teluro C14500 alcanza un índice de 85, cerca del latón de fácil mecanizado, y conserva una conductividad ≥85% IACS. Es decir, más de cuatro veces mejor de mecanizar a cambio de aproximadamente un 15% de conductividad. Para un disipador con aletas finas o muchas operaciones, C14500 suele ser la elección correcta aunque el plano ponga simplemente cobre.
¿De verdad necesito cobre, o me basta el aluminio?	En bastantes aplicaciones LED el aluminio basta y lo decimos sin rodeos. El cobre conduce unas 2,3 veces más que el aluminio 6061 (≈388 frente a ≈167 W/m·K), pero pesa 3,3 veces más (8,96 frente a 2,70 g/cm³) y cuesta bastante más. Además, la ventaja del cobre se nota sobre todo en el camino de difusión —la base, justo bajo el foco de calor—, mientras que las aletas están limitadas por la convección, no por el material. Si el problema es evacuar calor al aire, más superficie de aluminio suele rendir más por euro que el mismo volumen en cobre.
¿Se puede combinar cobre y aluminio en la misma pieza?	Sí, y a menudo es la mejor relación entre rendimiento, peso y coste: una base o difusor de cobre justo debajo del LED, donde la densidad de flujo térmico es máxima, con aletas de aluminio para la superficie de convección. Se obtiene buena parte de la ventaja del cobre sin su peso ni su precio en toda la pieza. Podemos mecanizar ambas partes y entregarlas ajustadas entre sí.
Tengo el modelo 3D y los planos. ¿Es suficiente para fabricar?	Sí, es el punto de partida ideal. Con un STEP o similar más el plano acotado podemos presupuestar directamente. Antes de mecanizar revisamos el diseño y te avisamos si algo encarece la pieza sin aportar rendimiento —espesores de aleta por debajo de lo razonable para el cobre, radios interiores que obligan a herramienta muy pequeña, o tolerancias apretadas en superficies que no las necesitan. Tú decides si cambiarlo o mantenerlo.
¿Fabricáis una sola pieza o prototipo?	Sí. Desde 1 pieza y sin coste de utillaje, porque mecanizamos: no hay matriz de extrusión que amortizar. En cobre esto importa más que en aluminio, ya que el material y el desgaste de herramienta pesan más en el precio; el mismo programa sirve después para una serie pequeña si el prototipo funciona.
Si el prototipo funciona, ¿podéis fabricar la serie o tengo que cambiar de proveedor?	Fabricamos la serie con el mismo plano y el mismo interlocutor; lo que cambia con la cantidad es el proceso. De 1 a 10 piezas mecanizamos, sin utillaje. Entre 10 y 200 mecanizamos o usamos extrusión si ya existe un perfil que encaje. A partir de unas 200 piezas suele compensar una matriz de extrusión de aluminio con mecanizado posterior para cajeras, taladros y planitud. Por encima de unos pocos miles pasamos a estampación, aleta rasurada (skived) o aleta soldada según la geometría. Te decimos a partir de qué cantidad se amortiza el utillaje con números concretos, y no repites homologación al cambiar de proceso.
¿Qué acabados admite el cobre?	El cobre no se anodiza. Lo habitual es entregarlo mecanizado y desbarbado, con pasivado ligero para retrasar la oxidación, o con niquelado electrolítico o químico si la pieza va a estar expuesta o se va a soldar. Conviene saber que el niquelado añade una capa de menor conductividad: en superficies de contacto térmico se especifica lo más fino posible o se deja la zona sin recubrir.