¿Dónde encargar una placa de aluminio a medida? EKINSUN, fabricante de piezas a medida en Shenzhen (China), corta y mecaniza placas de aluminio, acero inoxidable y acero desde 1 pieza, sobre plano PDF o STEP, sobre croquis acotado o a partir de la placa antigua enviada por correo. Presupuesto en 12 horas, unos 5 días laborables de 1 a unas decenas de placas mecanizadas, entrega en España puerta a puerta, con aranceles e IVA pagados, en 5 a 7 días laborables. Una placa mecanizada suelta parte de unos 65 €.
Qué puede pedir, desde 1 pieza
Una placa a medida se pide de cuatro formas, desde la placa en bruto solo cortada a medida hasta la placa de amarre con rejilla de agujeros, y son las roscas y los alojamientos los que hacen pasar una placa de una fila a la siguiente.
| Necesita | Material | Dimensiones y espesor | Plazo |
|---|---|---|---|
| Placa en bruto cortada a medida, sin agujeros | Aluminio 6061, 6082, 7075; inoxidable 303, 304, 316; acero F-114 (C45), 42CrMo4 | Hasta 1500 mm de largo, hasta 500 mm de espesor, corte CNC | Unos 7 días |
| Placa mecanizada: taladros, roscas, alojamientos, colisos, cajeras | Aluminio 6061-T6, 7075-T6, 5083, placa colada; inoxidable 304, 316; acero S355, F-114 (C45) | Hasta unos 1200 × 600 mm en una sola atada | Unos 5 días laborables |
| Placa de amarre o placa base con rejilla de agujeros y agujeros para pasadores | Aluminio 6061-T6 o placa colada | Planitud escrita en el plano: unos 0,1 mm en 300 mm fresada, 0,02 mm en placa colada | Unos 5 días laborables |
| Placa cortada por láser: solo contorno y agujeros pasantes | Aluminio 5052, 6061; inoxidable 304, 316; acero | Aluminio hasta 10 mm, inoxidable hasta 12 mm, acero hasta 20 mm | Unos 7 días |
La fila que más pesa en esta tabla es la segunda: en cuanto una placa lleva una rosca, un alojamiento o una cajera, sale del corte y pasa al fresado, y eso es justo lo que la mayoría de los servicios de corte online no hace. El anodizado o el lacado en polvo se suman a los plazos indicados; de 50 a 500 placas mecanizadas llevan unos 15 días laborables.
Qué ha pasado en la máquina, y qué placa lo resuelve
Una placa a medida nace casi siempre de un problema de fijación más que del nombre de una pieza: un motor nuevo cuyos cuatro agujeros ya no coinciden con los antiguos, un sensor que no tiene dónde atornillarse, una placa de 15 mm agrietada de la que nadie tiene el plano.
| Qué ha pasado | La placa que necesita | Lo que le pedimos |
|---|---|---|
| Un motor o un componente nuevo no coincide con los agujeros existentes | Placa adaptadora con los dos patrones de agujeros | Los dos patrones, y qué elemento centra la pieza |
| Un sensor, una cámara o un actuador de válvula no tiene dónde fijarse | Placa de montaje | El patrón de la pieza y los agujeros o ranuras del bastidor |
| Los tornillos tienen que roscar en la propia placa | Placa con agujeros roscados | Rosca, profundidad útil, ciego o pasante |
| Dos piezas tienen que volver siempre a la misma posición | Placa con agujeros H7 para pasadores, uno redondo y uno colisado | Diámetro de los pasadores, caras de referencia |
| Las piezas deben amarrarse para mecanizar o inspeccionar | Placa de amarre con rejilla de agujeros | Paso de la rejilla, rosca, pasadores, mesa de la máquina |
| Un film o una lámina tiene que deslizar sobre la placa y rodear su borde | Placa guía: cara lisa, borde redondeado continuo | Radio del borde, caras en contacto, rugosidad pedida |
| La placa tiene que evacuar calor con un circuito de agua | Placa fría (cold plate) mecanizada, cuerpo hueco | Medidas, conexiones, caudal y líquido, planitud de las caras |
| La placa está agrietada, gastada o perdida, sin plano | Placa hecha igual a la antigua | La placa antigua, o la pieza a la que se fija |
La misma placa recibe nombres distintos según lo que sujeta: placa de montaje cuando lleva un componente, placa adaptadora o intermedia cuando une dos patrones de agujeros, placa base o bancada cuando sirve de cimiento, placa de amarre o de utillaje cuando posiciona piezas para mecanizar. La forma de fabricarla no cambia.
Dos solicitudes de placas recibidas hace poco muestran lo que pide una placa a medida además de los taladros: una placa guía sobre la que tiene que deslizar un film, y una placa fría hueca por la que circula agua.
Placa guía de film: pedida en inoxidable, prototipada en 6061 con bordes R6
Una placa lateral de una máquina de transformación de film tenía que dejar deslizar el film sobre su cara y alrededor de sus dos bordes largos redondeados; el lado sin radio no interviene en el guiado. El plano llegó en STEP y en PDF, con un prototipo primero y hasta 200 placas después, y dejaba tres puntos abiertos.
| Punto | En el plano | Abierto | Prototipos hechos |
|---|---|---|---|
| Material | Inoxidable AISI 304 (1.4301) | Otro inoxidable o un aluminio, si queda igual de liso | Aluminio 6061, más fácil de mecanizar |
| Cara de contacto | Microgranallada y electropulida | Cualquier vía hacia una cara más lisa que la fresada | Cara mecanizada |
| Bordes de guiado | Bordes largos redondeados | — | R6 en los dos bordes largos |
| Roscas | M6 de 60 mm de profundidad | La profundidad | 25 mm de rosca |
| Cantidad | Primero un prototipo | Después hasta 200 | 2 placas prototipo |
Una rosca M6 de 60 mm de profundidad es diez veces su diámetro, mientras que unos 12 mm de rosca completa, es decir 2 × d, bastan en aluminio para que el tornillo rompa antes de que la rosca se arranque: la profundidad extra solo compra tiempo de roscado y el riesgo de un macho roto. Una cara fresada queda en torno a Ra 1,6 µm, una pasada de acabado en torno a Ra 0,8 µm y un pulido mecánico en Ra 0,1–0,4 µm, mientras que en inoxidable la vía del plano, microgranallado y después electropulido, da una cara uniforme sin micropicos. El caso completo está en inglés en film guide plate with R6 rounded edges.
Placa fría de 250 × 300 mm con cuerpo hueco y paredes de 2 mm
Una placa de refrigeración de 250 × 300 mm debía tener dos caras planas, una entrada y una salida para una circulación lenta de agua, cuerpo hueco con paredes de 2 mm y una estructura interna que lleve el calor de una cara a la otra. La respuesta es un cuerpo hueco atravesado por nervios unidos a las dos paredes, que forman un único serpentín. La estructura, las velocidades del agua y los cuatro detalles que poner en el plano están en la página placa de refrigeración líquida a medida.
Taladros, roscas, alojamientos: la cota que pide cada elemento
Cada elemento de una placa se define con una o dos cifras, y son esas cifras las que convierten un croquis en un presupuesto: un agujero pasante por el tamaño del tornillo, una rosca por su métrica y profundidad, un alojamiento por el tornillo que esconde, un agujero de pasador por su diámetro y ajuste.
| Elemento | Para qué sirve | Cota en el plano | Lo que necesitamos |
|---|---|---|---|
| Agujero pasante | Un tornillo pasa y aprieta | Ø9 pasante (M8, ISO 273 medio) | Tamaño del tornillo; ajuste fino, medio o basto |
| Rosca de M3 a M20, UNC, UNF | Un tornillo rosca en la placa | M8 ↧ 16 (16 mm de rosca completa) | Rosca, profundidad útil, ciega o pasante |
| Alojamiento (avellanado cilíndrico) | La cabeza del tornillo Allen queda bajo la superficie | ⌴ Ø15 ↧ 8,6 sobre Ø9 (M8, DIN 974-1) | Tamaño del tornillo; enrasado o más bajo |
| Avellanado cónico | La cabeza avellanada queda enrasada | ⌵ 90° para M8 ISO 10642 | Norma del tornillo (90° métrica, 82° pulgada) |
| Agujero de pasador | Reposiciona una pieza siempre igual | Ø8 H7 | Diámetro; qué agujero es redondo y cuál colisado |
| Coliso | Permite un ajuste | 9 × 30 pasante | Tamaño del tornillo y recorrido necesario |
| Cajera, rebaje, ventana | Holgura, aligeramiento, asiento para una pieza | 60 × 40 ↧ 10, radios R6 | Profundidad; radio de esquina o descarga para esquina viva |
| Inserto roscado | Rosca de acero en el aluminio, reparable | M6, inserto 1,5 × d | Rosca, longitud, frecuencia de montaje |
En aluminio un tornillo agarra cuando tiene unas dos veces su diámetro de rosca completa, 16 mm para un M8, frente a una vez en acero; la broca previa a cada rosca está en la tabla de brocas para roscar.
Qué material para una placa: 6061, 7075, placa colada, acero o inoxidable
El 6061-T6 es la aleación por defecto de una placa mecanizada; el 7075-T6 se elige por resistencia, la placa colada por planitud tras un vaciado profundo, el acero por rigidez y el inoxidable AISI 304 o 316 para lavados y ambiente marino. Todas las aleaciones de aluminio flectan lo mismo bajo la misma carga: una placa que flecta necesita más espesor o acero, no una aleación más resistente.
| Material | Elíjalo cuando | Lo que conviene saber |
|---|---|---|
| Aluminio EN AW-6061-T6 / T651 | Placas de montaje, adaptadoras y base habituales | 276 MPa de límite elástico, se mecaniza rápido, se anodiza de forma uniforme |
| Aluminio EN AW-7075-T6 / T651 | Cargas altas, desgaste bajo los tornillos, secciones finas | 503 MPa; misma rigidez que el 6061, no más |
| Placa colada (tipo MIC-6), 5083 colado | Placas que deben seguir planas tras un vaciado profundo | Colada y estabilizada, espesor ±0,13 mm en bruto; más blanda que el 6061 |
| Aluminio EN AW-5083 | Placas de exterior, ambiente marino, bastidores soldados | Buena resistencia a la corrosión, soldable |
| Acero S355, F-114 (C45) | Bases rígidas, cargas pesadas, desgaste | Unas tres veces la rigidez del aluminio con el mismo espesor; ver acero F-114 |
| Inoxidable AISI 304 (1.4301), AISI 316L (1.4404) | Alimentación, lavados, ambiente marino, sala blanca | Se mecaniza más despacio; 316L si hay cloruros |
Planitud y precisión: qué escribir en el plano
Un plano que no indica planitud cae en la clase K de la ISO 2768-2, que admite 0,4 mm de error de planitud en una cara de 100 a 300 mm; una placa que tiene que apoyar plana bajo una guía, un sensor o un reductor necesita por tanto el valor escrito. Las posiciones de los agujeros se mantienen a ±0,01 mm donde el plano lo pide, las cotas sin tolerancia siguen la ISO 2768-m y las placas de hasta unos 1200 × 600 mm se mecanizan en una sola atada.
| Placa | Planitud típica |
|---|---|
| Plano sin indicación (ISO 2768-2 K), cara de 100 a 300 mm | 0,4 mm |
| Placa fresada estándar | Unos 0,1 mm en 300 mm |
| Pasadas de acabado sobre placa estabilizada o colada | 0,05 mm |
| Placa colada tras reposo | 0,02 mm |
| Rectificado | 0,01 mm o mejor |
Las tablas completas de la ISO 2768-1 y -2 están en tolerancias generales ISO 2768.
Acabados: anodizada, granallada, cepillada, pulida o lacada en polvo
El anodizado hace crecer 5 a 25 µm de óxido en natural o color y 25 a 75 µm en duro, cerca de la mitad por encima de la superficie original: los agujeros se cierran y las roscas aprietan si no se protegen o se mecanizan teniéndolo en cuenta. El granallado da un mate uniforme que oculta las marcas de herramienta, el cepillado una veta en una sola dirección, y el lacado en polvo un color opaco de varias decenas de micras para el que se enmascaran agujeros, roscas y caras de apoyo.
Corte láser o fresado: qué placa sale más barata
Una placa que solo pide contorno y agujeros pasantes, en aluminio de hasta 10 mm, sale más barata cortada por láser; una placa con roscas, alojamientos, cajeras, agujeros H7 o una planitud por debajo de 0,1 mm se fresa, y una placa gruesa de acero se corta primero en bruto y se mecaniza donde hace falta.
| La placa pide | Corte láser | Fresado |
|---|---|---|
| Contorno y agujeros pasantes, aluminio hasta 10 mm | Más barato, ±0,1 mm en chapa fina | Posible, más caro |
| Roscas | Agujero previo cortado, roscado después; pocos hilos en chapa fina | Taladradas y roscadas en la misma atada |
| Alojamientos, cajeras, escalones | No es posible | Fresados |
| Agujeros H7, posiciones a ±0,01 mm | Cortados por debajo de medida, escariados después | Escariados en la misma atada |
| Planitud por debajo de 0,1 mm | Planitud de la chapa suministrada | Caras fresadas o rectificadas |
Dónde se acaba la placa de catálogo
Una chapa de aluminio cortada a medida para un frontal de cocina o un revestimiento, comprada en una tienda de bricolaje, siempre saldrá más barata y llegará antes que una placa fabricada por nosotros; es el sitio adecuado cuando hace falta hoy una chapa de 2 o 3 mm. Una placa pasa a ser trabajo nuestro cuando el patrón de agujeros, las roscas, las cajeras, el material o la cantidad son los suyos.
| Necesita | ¿En catálogo? | En EKINSUN |
|---|---|---|
| Una chapa de aluminio cortada a medida, sin agujeros, para hoy | Sí | Cómprela en un almacén de metales o en una tienda de bricolaje; nosotros también la cortamos desde 1 pieza en unos 7 días |
| Un soporte de motor NEMA con el patrón de catálogo | Sí | Cómprelo en stock si los agujeros, el voladizo y el espesor le valen; si no, fabricado desde 1 pieza |
| Una placa con dos patrones de agujeros distintos | No | Fresada a partir de los dos patrones acotados desde una esquina; pasadores o centrado si la pieza debe quedar alineada |
| La placa de una máquina cuyo fabricante ya no existe | No | Medida en la placa antigua o en la pieza que se le une, redibujada, aprobada y mecanizada |
| Una placa con cajeras, escalones, alojamientos y roscas | No | Fresada de placa en una o dos atadas, acabada e inspeccionada |
Sin plano: medir la placa antigua desde una esquina
Elija una esquina donde se encuentren dos bordes rectos y dé el centro de cada agujero como distancia X e Y desde esa esquina, en milímetros, por ejemplo X 15 e Y 20, con el diámetro, la rosca o el alojamiento de cada agujero, el contorno y el espesor. Una foto tomada de frente con una regla apoyada sobre la placa registra las cajeras y los colisos. Para una placa agrietada o doblada, los agujeros de la pieza a la que se fija son la mejor medida; ver también ingeniería inversa.
Qué decide el precio, y qué enviarnos
No hay precio de catálogo para una placa mecanizada, una placa suelta parte de unos 65 €, porque lo fijan ocho factores: material y espesor del bruto, número de atadas, número de diámetros y roscas, volumen de las cajeras, tolerancia y planitud, acabado, cantidad e inspección. Doce agujeros de un mismo diámetro cuestan menos que seis agujeros de seis diámetros, y 1, 10 o 100 placas no reparten igual la preparación y el programa: pida los tres precios en el mismo mensaje.
- Contorno: largo, ancho, espesor, y cualquier entalla o escalón.
- Cada agujero en X e Y desde una esquina, con diámetro, rosca y profundidad, alojamiento o avellanado.
- Cajeras y colisos: ancho, largo, profundidad y radio de esquina.
- Material, o qué sujeta la placa y dónde trabaja; nosotros proponemos la aleación.
- Acabado, cantidad ahora y más adelante, país de entrega.
La entrega en España es puerta a puerta, con aranceles e IVA pagados y nada que pagar al recibir, en 5 a 7 días laborables. El plano y el programa se guardan para la repetición del pedido.
Preguntas frecuentes sobre placas de aluminio a medida
¿Dónde puedo encargar una placa de aluminio a medida en pocas unidades?
EKINSUN, fabricante de piezas a medida en Shenzhen, corta y mecaniza placas de aluminio desde 1 pieza, sobre plano, sobre croquis o a partir de la placa antigua, sin necesidad de archivo CAD. Envíe las medidas, el material y cada agujero en X e Y desde una esquina: el presupuesto llega en 12 horas, de 1 a unas decenas de placas mecanizadas llevan unos 5 días laborables y la entrega en España es puerta a puerta, con aranceles e IVA pagados, en 5 a 7 días laborables.
¿Puedo pedir una placa de aluminio solo cortada a medida, sin mecanizar?
Sí. Una placa en bruto de 6061, 6082 o 7075, de inoxidable 303, 304 o 316, o de acero F-114 (C45) y 42CrMo4 se corta por CNC a su largo, ancho y espesor desde 1 pieza, hasta 1500 mm de largo y 500 mm de espesor, en unos 7 días. Si necesita hoy una sola chapa fina, un almacén de metales o una tienda de bricolaje cerca de usted será más rápido.
¿Cuánto cuesta una placa de aluminio mecanizada a medida?
Una placa mecanizada suelta parte de unos 65 €, y no hay precio de catálogo más allá de eso. El material y el espesor, el número de diámetros y roscas, las cajeras, cuántas veces hay que dar la vuelta a la placa, la tolerancia y la planitud, el acabado, la cantidad y la inspección fijan el precio; el presupuesto llega en 12 horas junto con el plano que se va a mecanizar.
¿Qué aleación elegir para una placa: 6061, 7075 o placa colada?
El 6061-T6 (EN AW-6061) es la opción por defecto: 276 MPa de límite elástico, fácil de mecanizar y se anodiza de forma uniforme. El 7075-T6, con 503 MPa, se elige por resistencia y desgaste, no por rigidez, porque las dos aleaciones flectan lo mismo bajo la misma carga. La placa colada tipo MIC-6 es la que mejor se mantiene plana cuando una cara se vacía en profundidad, pero es más blanda y toma un anodizado estético irregular.
¿Qué planitud puede tener una placa mecanizada?
Unos 0,1 mm en 300 mm para una placa fresada estándar, 0,05 mm con pasadas de acabado sobre placa estabilizada o colada, 0,02 mm sobre placa colada tras reposo y 0,01 mm o mejor rectificando. Si el plano no indica nada se aplica la clase K de la ISO 2768-2, es decir 0,4 mm en una cara de 100 a 300 mm: una placa que tiene que apoyar plana bajo una guía o un reductor necesita el valor escrito en el plano.
¿Hace falta un plano para encargar una placa?
No. Un plano PDF, DXF, DWG o STEP se mecaniza tal cual, pero basta un croquis si cada agujero está acotado en X e Y desde la misma esquina con su diámetro o rosca, junto con el contorno y el espesor. También puede enviarnos la placa antigua, o medirla con el calibre y fotografiarla de frente con una regla en la imagen; el plano que sacamos le vuelve para su aprobación antes de mecanizar.
¿El anodizado cambia los agujeros y las roscas?
Sí, en unas centésimas. El anodizado natural o de color hace crecer 5 a 25 µm de óxido y el anodizado duro 25 a 75 µm, cerca de la mitad por encima de la superficie original: un agujero se cierra aproximadamente el espesor de la capa y una rosca aprieta. Las roscas se tapan antes del anodizado o se repasan después, y un agujero con ajuste se mecaniza teniendo en cuenta la capa.
Vea también: mecanizado CNC, escuadras a medida para piezas en L plegadas o mecanizadas, prototipo y pieza única, y las versiones inglesa, alemana y francesa de esta página.
PRESUPUESTO PLACA A MEDIDA