Dove far fare una piastra in alluminio su misura? EKINSUN, produttore di parti su misura a Shenzhen (Cina), taglia e fresa piastre in alluminio, acciaio inox e acciaio da 1 pezzo, da disegno PDF o STEP, da schizzo quotato o dalla vecchia piastra spedita per posta. Preventivo in 12 ore, circa 5 giorni lavorativi da 1 a qualche decina di piastre fresate, consegna in Italia porta a porta, con dazi e IVA pagati, in 5–7 giorni lavorativi. Una singola piastra fresata parte da circa 65 €.
Cosa potete ordinare, da 1 pezzo
Una piastra su misura si ordina in quattro forme, dalla piastra grezza solo tagliata a misura fino alla piastra di staffaggio con griglia di fori, e sono i fori filettati e le lamature a far passare un pezzo da una riga all'altra.
| Vi serve | Materiale | Dimensioni e spessore | Tempi |
|---|---|---|---|
| Piastra grezza tagliata a misura, senza fori | Alluminio 6061, 6082, 7075; inox 303, 304, 316; acciaio C45, 42CrMo4 | Fino a 1500 mm di lunghezza, fino a 500 mm di spessore, taglio CNC | Circa 7 giorni |
| Piastra fresata: fori, filettature, lamature, asole, tasche | Alluminio 6061-T6, 7075-T6, 5083, piastra colata; inox 304, 316; acciaio S355, C45 | Fino a circa 1200 × 600 mm in un solo piazzamento | Circa 5 giorni lavorativi |
| Piastra di staffaggio o di base con griglia di fori e fori spina | Alluminio 6061-T6 o piastra colata | Planarità scritta a disegno: circa 0,1 mm su 300 mm fresata, 0,02 mm su piastra colata | Circa 5 giorni lavorativi |
| Piastra tagliata laser: solo contorno e fori passanti | Alluminio 5052, 6061; inox 304, 316; acciaio | Alluminio fino a 10 mm, inox fino a 12 mm, acciaio fino a 20 mm | Circa 7 giorni |
La riga che conta di più in questa tabella è la seconda: appena una piastra ha una filettatura, una lamatura o una tasca, esce dal taglio ed entra in fresatura, ed è proprio quello che la maggior parte dei servizi di taglio online non fa. Anodizzazione o verniciatura a polvere si aggiungono ai tempi indicati; da 50 a 500 piastre fresate richiedono circa 15 giorni lavorativi.
Cosa è successo sulla macchina, e quale piastra lo risolve
Una piastra su misura nasce quasi sempre da un problema di fissaggio più che dal nome di un pezzo: un motore nuovo i cui quattro fori non cadono più su quelli vecchi, un sensore che non ha dove essere avvitato, una piastra da 15 mm crepata di cui nessuno ha il disegno.
| Cosa è successo | La piastra che vi serve | Cosa vi chiediamo |
|---|---|---|
| Un motore o un componente nuovo non corrisponde ai fori esistenti | Piastra di adattamento con i due interassi | Entrambi gli interassi, e quale elemento centra il pezzo |
| Un sensore, una telecamera o un attuatore di valvola non ha dove fissarsi | Piastra di montaggio | L'interasse del pezzo e i fori o le cave del telaio |
| Le viti devono avvitarsi nella piastra stessa | Piastra con fori filettati | Filettatura, profondità utile, cieco o passante |
| Due pezzi devono riposizionarsi sempre nello stesso punto | Piastra con fori spina H7, uno tondo e uno asolato | Diametro delle spine, facce di riferimento |
| I pezzi vanno bloccati per la lavorazione o il collaudo | Piastra di staffaggio con griglia di fori | Passo della griglia, filettatura, spine, tavola macchina |
| Un film o un foglio deve scorrere sulla piastra e girare attorno al suo bordo | Piastra di guida: faccia liscia, bordo raggiato continuo | Raggio del bordo, facce a contatto, rugosità richiesta |
| La piastra deve smaltire calore con un circuito ad acqua | Piastra di raffreddamento (cold plate) fresata, corpo cavo | Dimensioni, attacchi, portata e liquido, planarità delle facce |
| La piastra è crepata, usurata o persa, senza disegno | Piastra rifatta uguale | La vecchia piastra, o il pezzo su cui si fissa |
La stessa piastra cambia nome a seconda di cosa porta: piastra di montaggio quando regge un componente, piastra di adattamento o piastra intermedia quando collega due interassi, piastra di base quando fa da fondazione, piastra di staffaggio o portapezzo quando posiziona i pezzi da lavorare. Il modo di produrla non cambia.
Due richieste di piastre arrivate di recente mostrano cosa chiede una piastra su misura oltre ai fori: una piastra di guida su cui deve scorrere un film, e una piastra di raffreddamento cava attraversata dall'acqua.
Piastra di guida film: richiesta in inox, prototipata in 6061 con bordi R6
Una piastra laterale di una macchina per la lavorazione del film doveva far scorrere il film sulla sua faccia e attorno ai due bordi lunghi raggiati; il lato senza raggio non ha alcun ruolo nella guida. Il disegno arrivava in STEP e in PDF, con un prototipo prima e fino a 200 piastre dopo, e lasciava aperti tre punti.
| Punto | A disegno | Lasciato aperto | Prototipi realizzati |
|---|---|---|---|
| Materiale | Inox AISI 304 (1.4301) | Un altro inox o un alluminio, se diventa altrettanto liscio | Alluminio 6061, più facile da lavorare |
| Faccia di contatto | Microsabbiata e poi elettrolucidata | Qualsiasi via verso una faccia più liscia della fresata | Faccia fresata |
| Bordi di guida | Bordi lunghi raggiati | — | R6 su entrambi i bordi lunghi |
| Fori filettati | M6 profondi 60 mm | La profondità | 25 mm di filetto |
| Quantità | Prima un prototipo | Poi fino a 200 | 2 piastre prototipo |
Un foro M6 profondo 60 mm è dieci volte il suo diametro, mentre circa 12 mm di filetto pieno, cioè 2 × d, bastano nell'alluminio perché la vite si rompa prima che il filetto si strappi: la profondità in più compra solo tempo di maschiatura e il rischio di un maschio rotto. Una faccia fresata è circa Ra 1,6 µm, una passata di finitura circa Ra 0,8 µm e una lucidatura meccanica Ra 0,1–0,4 µm, mentre sull'inox la via del disegno, microsabbiatura e poi elettrolucidatura, dà una faccia uniforme senza micro-picchi. Il caso completo è descritto in inglese su film guide plate with R6 rounded edges.
Piastra di raffreddamento 250 × 300 mm a corpo cavo con pareti da 2 mm
Una piastra di raffreddamento di 250 × 300 mm doveva avere due facce piane, un ingresso e un'uscita per una circolazione d'acqua lenta, un corpo cavo con pareti da 2 mm e una struttura interna che porti il calore da una faccia all'altra. La risposta è un corpo cavo attraversato da nervature unite a entrambe le pareti, che formano un'unica serpentina. Struttura, velocità dell'acqua e i quattro dettagli da scrivere a disegno sono sulla pagina piastra di raffreddamento ad acqua su misura.
Fori, filettature, lamature: la quota che ogni elemento richiede
Ogni elemento di una piastra si definisce con uno o due numeri, e sono questi numeri a trasformare uno schizzo in un preventivo: un foro passante con la misura della vite, un foro filettato con filettatura e profondità, una lamatura con la vite che nasconde, un foro spina con diametro e accoppiamento.
| Elemento | A cosa serve | Quota a disegno | Cosa ci serve |
|---|---|---|---|
| Foro passante | Una vite passa e serra | Ø9 passante (M8, ISO 273 medio) | Misura della vite; gioco stretto, medio o largo |
| Foro filettato da M3 a M20, UNC, UNF | Una vite si avvita nella piastra | M8 ↧ 16 (16 mm di filetto pieno) | Filettatura, profondità utile, cieco o passante |
| Lamatura | La testa della vite TCEI va sotto la superficie | ⌴ Ø15 ↧ 8,6 su Ø9 (M8, DIN 974-1) | Misura della vite; a filo o più bassa |
| Svasatura | La testa svasata va a filo | ⌵ 90° per M8 ISO 10642 | Norma della vite (90° metrica, 82° pollici) |
| Foro spina | Riposiziona un pezzo sempre allo stesso modo | Ø8 H7 | Diametro; quale foro è tondo e quale asolato |
| Asola | Permette una regolazione | 9 × 30 passante | Misura della vite e corsa necessaria |
| Tasca, scasso, finestra | Spazio libero, alleggerimento, sede per un pezzo | 60 × 40 ↧ 10, raggi R6 | Profondità; raggio di raccordo o scarico per spigolo vivo |
| Inserto filettato | Filetto in acciaio nell’alluminio, riparabile | M6, inserto 1,5 × d | Filettatura, lunghezza, quante volte si smonta |
Nell'alluminio una vite tiene quando ha circa due volte il proprio diametro di filetto pieno, cioè 16 mm per una M8, contro una volta il diametro nell'acciaio; profondità e foro cieco sono spiegati sulla pagina plates with tapped holes (in inglese).
Quale materiale per una piastra: 6061, 7075, piastra colata, acciaio o inox
Il 6061-T6 è la lega di base per una piastra fresata; il 7075-T6 si sceglie per la resistenza, la piastra colata per la planarità dopo uno svuotamento profondo, l'acciaio per la rigidezza e l'inox AISI 304 o 316 per lavaggi e ambiente marino. Tutte le leghe di alluminio si flettono allo stesso modo sotto lo stesso carico: una piastra che flette richiede più spessore o l'acciaio, non una lega più resistente.
| Materiale | Sceglietelo quando | Da sapere |
|---|---|---|
| Alluminio EN AW-6061-T6 / T651 | Piastre di montaggio, di adattamento e di base comuni | 276 MPa di snervamento, si lavora velocemente, si anodizza in modo uniforme |
| Alluminio EN AW-7075-T6 / T651 | Carichi elevati, usura sotto le viti, sezioni sottili | 503 MPa; stessa rigidezza del 6061, non di più |
| Piastra colata (tipo MIC-6), 5083 colato | Piastre che devono restare piane dopo uno svuotamento profondo | Colata e distensionata, spessore ±0,13 mm grezza; più tenera del 6061 |
| Alluminio EN AW-5083 | Piastre per esterni, ambiente marino, telai saldati | Buona resistenza alla corrosione, saldabile |
| Acciaio S355, C45 | Basi rigide, carichi pesanti, usura | Circa tre volte la rigidezza dell’alluminio a parità di spessore |
| Inox AISI 304 (1.4301), AISI 316L (1.4404) | Alimentare, lavaggi, ambiente marino, camera bianca | Si lavora più lentamente; 316L se ci sono cloruri |
Planarità e precisione: cosa scrivere a disegno
Un disegno che non indica la planarità ricade nella classe K della ISO 2768-2, che ammette 0,4 mm di errore di planarità su una faccia da 100 a 300 mm; una piastra che deve appoggiare in piano sotto una guida, un sensore o un riduttore ha quindi bisogno del valore scritto. Le posizioni dei fori sono tenute a ±0,01 mm dove il disegno lo richiede, le quote non tollerate seguono la ISO 2768-m e le piastre fino a circa 1200 × 600 mm sono lavorate in un solo piazzamento.
| Piastra | Planarità tipica |
|---|---|
| Disegno senza indicazione (ISO 2768-2 K), faccia da 100 a 300 mm | 0,4 mm |
| Piastra fresata standard | Circa 0,1 mm su 300 mm |
| Passate di finitura su piastra distensionata o colata | 0,05 mm |
| Piastra colata dopo il riposo | 0,02 mm |
| Rettifica | 0,01 mm o meglio |
Finiture: anodizzata, sabbiata, spazzolata, lucidata o verniciata a polvere
L'anodizzazione fa crescere 5–25 µm di ossido nella versione naturale o colorata e 25–75 µm in quella dura, circa metà sopra la superficie originale: i fori si chiudono e le filettature si stringono se non vengono protetti o lavorati di conseguenza. La sabbiatura dà un opaco uniforme che nasconde i segni dell'utensile, la spazzolatura una grana in una sola direzione, e la verniciatura a polvere un colore coprente di qualche decina di micron per cui fori, filettature e facce di appoggio vengono mascherati.
Taglio laser o fresatura: quale piastra costa meno
Una piastra che richiede solo contorno e fori passanti, in alluminio fino a 10 mm, costa meno tagliata al laser; una piastra con filettature, lamature, tasche, fori H7 o una planarità sotto 0,1 mm si fresa, e una piastra spessa in acciaio viene prima tagliata in sbozzato e poi lavorata dove serve.
| La piastra richiede | Taglio laser | Fresatura |
|---|---|---|
| Contorno e fori passanti, alluminio fino a 10 mm | Costa meno, ±0,1 mm su lamiera sottile | Possibile, costa di più |
| Fori filettati | Preforo tagliato, filettato dopo; pochi filetti in lamiera sottile | Forati e filettati nello stesso piazzamento |
| Lamature, tasche, spallamenti | Non possibile | Fresati |
| Fori H7, posizioni a ±0,01 mm | Tagliati sottomisura, alesati dopo | Alesati nello stesso piazzamento |
| Planarità sotto 0,1 mm | Planarità della lamiera fornita | Facce fresate o rettificate |
Dove finisce la piastra a catalogo
Una lastra di alluminio tagliata a misura per un paraschizzi di cucina o un rivestimento, comprata in un negozio di bricolage, costerà sempre meno e arriverà prima di una piastra fatta da noi; è il posto giusto quando serve oggi una lastra da 2 o 3 mm. Una piastra diventa un lavoro per noi quando l'interasse dei fori, le filettature, le tasche, il materiale o la quantità sono i vostri.
| Vi serve | A catalogo? | Da EKINSUN |
|---|---|---|
| Una lastra di alluminio tagliata a misura, senza fori, per oggi | Sì | Compratela da un rivenditore di metalli o in un negozio di bricolage; la tagliamo anche noi da 1 pezzo in circa 7 giorni |
| Una staffa motore NEMA con l’interasse di catalogo | Sì | Compratela a magazzino se fori, sbalzo e spessore vanno bene; altrimenti prodotta da 1 pezzo |
| Una piastra con due interassi diversi | No | Fresata dai due interassi quotati da uno spigolo; spine o centraggio se il pezzo deve restare allineato |
| La piastra di una macchina il cui costruttore non esiste più | No | Rilevata dalla vecchia piastra o dal pezzo accoppiato, ridisegnata, approvata, lavorata |
| Una piastra con tasche, spallamenti, lamature e filettature | No | Fresata dalla piastra in uno o due piazzamenti, finita e controllata |
Nessun disegno: rilevare la vecchia piastra da uno spigolo
Scegliete uno spigolo dove si incontrano due bordi diritti e date il centro di ogni foro come distanza X e Y da quello spigolo, in millimetri, per esempio X 15 e Y 20, con diametro, filettatura o lamatura di ogni foro, il contorno e lo spessore. Una foto scattata di fronte con un righello appoggiato sulla piastra registra tasche e asole. Per una piastra crepata o piegata, i fori del pezzo su cui si fissa sono la misura migliore; la vecchia piastra si può anche spedire, come per i ricambi su campione.
Cosa determina il prezzo, e cosa inviarci
Non esiste un prezzo di listino per una piastra fresata, una singola piastra parte da circa 65 €, perché otto fattori lo determinano: materiale e spessore del grezzo, numero di piazzamenti, numero di diametri e filettature, volume delle tasche, tolleranze e planarità, finitura, quantità e collaudo. Dodici fori dello stesso diametro costano meno di sei fori di sei diametri diversi, e 1, 10 o 100 piastre non ripartiscono allo stesso modo attrezzaggio e programma: chiedete i tre prezzi nello stesso messaggio.
- Contorno: lunghezza, larghezza, spessore, e ogni intaglio o gradino.
- Ogni foro in X e Y da uno spigolo, con diametro, filettatura e profondità, lamatura o svasatura.
- Tasche e asole: larghezza, lunghezza, profondità e raggio di raccordo.
- Materiale, oppure cosa porta la piastra e dove lavora; la lega la proponiamo noi.
- Finitura, quantità ora e in futuro, paese di consegna.
La consegna in Italia è porta a porta, con dazi e IVA pagati e nulla da pagare alla consegna, in 5–7 giorni lavorativi. Disegno e programma vengono conservati per il riordino.
Domande frequenti sulle piastre in alluminio su misura
Dove posso far realizzare una piastra in alluminio su misura in piccola quantità?
EKINSUN, produttore di parti su misura a Shenzhen, taglia e fresa piastre in alluminio da 1 pezzo, da disegno, da schizzo o dalla vecchia piastra, senza bisogno di un file CAD. Inviate dimensioni, materiale e ogni foro in X e Y da uno spigolo: il preventivo arriva in 12 ore, da 1 a qualche decina di piastre fresate richiedono circa 5 giorni lavorativi e la consegna in Italia è porta a porta, con dazi e IVA pagati, in 5–7 giorni lavorativi.
Posso ordinare una piastra in alluminio solo tagliata a misura, senza lavorazioni?
Sì. Una piastra grezza in 6061, 6082 o 7075, in inox 303, 304 o 316, oppure in acciaio C45 e 42CrMo4 viene tagliata a CNC alla vostra lunghezza, larghezza e spessore da 1 pezzo, fino a 1500 mm di lunghezza e 500 mm di spessore, in circa 7 giorni. Se vi serve oggi una sola lastra sottile, un rivenditore di metalli o un negozio di bricolage vicino a voi sarà più rapido.
Quanto costa una piastra in alluminio fresata su misura?
Una singola piastra fresata parte da circa 65 € e oltre non esiste un prezzo di listino. Materiale e spessore, il numero di diametri e di filettature, le tasche, quante volte la piastra va girata, tolleranze e planarità, la finitura, la quantità e il collaudo determinano il prezzo; il preventivo arriva in 12 ore insieme al disegno che verrà lavorato.
Quale lega scegliere per una piastra: 6061, 7075 o piastra colata?
Il 6061-T6 (EN AW-6061) è la scelta di base: 276 MPa di snervamento, si lavora facilmente e si anodizza in modo uniforme. Il 7075-T6 con 503 MPa si sceglie per resistenza e usura, non per rigidezza, perché le due leghe si flettono allo stesso modo sotto lo stesso carico. La piastra colata tipo MIC-6 resta la più piana quando una faccia viene svuotata in profondità, ma è più tenera e prende un'anodizzazione estetica non uniforme.
Che planarità può avere una piastra fresata?
Circa 0,1 mm su 300 mm per una piastra fresata standard, 0,05 mm con passate di finitura su piastra distensionata o colata, 0,02 mm su piastra colata dopo il riposo e 0,01 mm o meglio con la rettifica. Se il disegno non indica nulla vale la classe K della ISO 2768-2, cioè 0,4 mm su una faccia da 100 a 300 mm: una piastra che deve appoggiare in piano sotto una guida o un riduttore ha bisogno del valore scritto a disegno.
Serve un disegno per far fare una piastra?
No. Un disegno PDF, DXF, DWG o STEP viene lavorato così com'è, ma basta uno schizzo se ogni foro è quotato in X e Y dallo stesso spigolo con diametro o filettatura, insieme al contorno e allo spessore. Potete anche spedirci la vecchia piastra, oppure misurarla con il calibro e fotografarla di fronte con un righello nell'inquadratura; il disegno che ne ricaviamo vi torna per l'approvazione prima della lavorazione.
L'anodizzazione cambia i fori e le filettature?
Sì, di qualche centesimo. L'anodizzazione naturale o colorata fa crescere 5–25 µm di ossido e quella dura 25–75 µm, circa metà sopra la superficie originale: un foro si chiude più o meno dello spessore dello strato e una filettatura si stringe. Le filettature vengono tappate prima dell'anodizzazione o ripassate dopo, e un foro con accoppiamento viene lavorato tenendo conto dello strato.
Vedi anche: ricambi su campione, adattatore filettato su misura e le versioni inglese, tedesca, francese e spagnola di questa pagina.
PREVENTIVO PIASTRA SU MISURA