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Assemblage box build — votre conception en appareil qui fonctionne, dès une pièce

La conception est terminée : schéma, routage, modèle du boîtier, firmware. Ce qui manque, c'est l'appareil sur la table. Envoyez les fichiers, nous assemblons l'appareil complet : carte, boîtier, écran, batterie, câbles, firmware chargé et testé.

Dès 1 pièce
Clé en main ou pièces fournies
Firmware & test fonctionnel
Accord de confidentialité sur demande

Pour qui

EKINSUN est un fabricant de pièces sur mesure en Chine qui assemble aussi des produits électroniques complets d'après la conception du client, dès 1 pièce : carte électronique, boîtier, écran, batterie et câbles réunis en un appareil qui fonctionne, firmware chargé et testé avant l'expédition. Nous fabriquons ce que vous avez conçu. Nous ne le concevons pas à votre place.

La situation habituelle : une start-up hardware, un bureau d'études ou le service R&D d'une entreprise a une conception terminée et a besoin d'un prototype, ou de quelques-uns, pour le montrer, le tester ou l'envoyer au laboratoire de certification. Acheter les cartes nues, l'assemblage CMS, le boîtier, l'écran, la cellule et quarante petites pièces chez une douzaine de fournisseurs, puis tout assembler : c'est l'étape où le projet bloque. Nous prenons le travail dès une pièce, et les mêmes fichiers servent ensuite à la série.

Tout produit construit autour d'une carte électronique convient : un appareil portable, un automate, un capteur ou objet connecté, un petit instrument de mesure, une station de charge, un pupitre de commande.

Ce qui entre dans l'appareil — et qui fabrique chaque pièce

L'assemblage final, le firmware et les tests sont faits par EKINSUN. Les pièces tournées et fraisées viennent de notre propre usine CNC ; les autres procédés sont réalisés dans des usines partenaires avec lesquelles nous travaillons.

ÉlémentFabriqué parCe que vous envoyez
Carte nue (PCB)Usine partenaire de circuits imprimésFichiers Gerber (RS-274X) ou ODB++, avec nombre de couches, épaisseur, épaisseur de cuivre et finition
Assemblage CMS et traversantUsine partenaire d'assemblage CMSNomenclature (BOM) avec références fabricant, fichier de placement (pick-and-place), plan d'assemblage
Boîtier usiné, châssis, supports, dissipateursNotre propre usine CNCModèle STEP et plan 2D avec tolérances, matière (par exemple aluminium 6061 ou 7075, inox 304) et finition
Boîtier plastique moulé ou coulé, tôlerieUsines partenairesModèle STEP, matière et couleur
Écran, batterie, connecteurs, câbles, boutons, pucesAchetés selon votre BOM, ou fournis par vousRéférences, ou les pièces elles-mêmes (voir plus bas)
Assemblage final, chargement du firmware, test de mise sous tension et test fonctionnelEKINSUNPlan d'assemblage ou assemblage 3D, fichier firmware, étapes de test

Seulement une partie du produit ? C'est possible aussi : une carte assemblée montée dans un boîtier que vous avez déjà, ou un boîtier et un câblage autour d'une carte que vous fournissez. Pour le boîtier seul : pièces métalliques sur mesure, pièces plastiques sur mesure et dissipateurs thermiques.

Comment se déroule une commande — et les fichiers à envoyer

Une commande d'assemblage box build se déroule en six étapes, de vos fichiers à l'appareil testé :

  1. Vous envoyez les fichiers et la quantité par e-mail : un appareil maintenant, et ce que vous prévoyez ensuite.
  2. Nous vérifions la nomenclature et les fichiers avant tout achat ou montage.
  3. Vous recevez le devis et choisissez clé en main ou pièces fournies.
  4. Cartes, boîtier et pièces sont fabriqués ou achetés : carte nue et assemblage CMS chez des usines partenaires, pièces usinées du boîtier dans notre propre usine CNC.
  5. Nous assemblons, programmons et testons chaque appareil selon vos étapes de test ; un rapport de test peut l'accompagner.
  6. L'appareil est expédié chez vous.

Les fichiers

Un assemblage box build demande sept fichiers :

  • Fichiers Gerber (RS-274X) ou ODB++ pour chaque carte, avec le fichier de perçage.
  • Nomenclature (BOM) avec références fabricant et quantité par carte. Indiquez quelles pièces peuvent être remplacées par un équivalent et lesquelles non.
  • Fichier de placement (pick-and-place / centroïde, X/Y/rotation par composant).
  • Modèle du boîtier en STEP, et un plan 2D pour les pièces usinées.
  • Plan d'assemblage ou assemblage 3D du produit complet : ce qui va où, tailles de vis, passage des câbles, étiquettes.
  • Fichier firmware (.hex, .bin ou .elf), la puce cible et le mode de programmation.
  • Étapes de test : ce qu'il faut vérifier sur chaque appareil et les valeurs qui valent « conforme ».

Par e-mail à [email protected], avec la quantité : un appareil maintenant, et ce que vous prévoyez ensuite si une série est probable.

Avant l'assemblage : vérification de la BOM et des fichiers

Chaque montage commence par une vérification de la nomenclature et des fichiers, et l'assemblage ne démarre qu'après cette vérification. Une référence qui ne correspond pas à son empreinte, une carte qui n'entre pas dans le modèle du boîtier, une pièce introuvable : sur le papier, c'est peu coûteux à corriger ; sur un appareil assemblé, c'est cher.

Clé en main ou pièces fournies : qui achète les composants

Les composants d'un assemblage box build sont soit achetés par EKINSUN selon votre nomenclature (clé en main), soit fournis par vous (pièces fournies) ; les deux voies sont ouvertes, et vous choisissez pour chaque projet.

VoieCe qui se passeConvient si
Clé en main (turnkey)Nous achetons toutes les pièces de votre BOM : puces, composants passifs, écran, batterie, connecteurs, câbles.Vous voulez une seule facture et aucun colis à organiser.
Pièces fournies (consigned)Vous envoyez les composants, ou les principaux comme le processeur, l'écran ou la batterie, et nous assemblons avec.Vous avez déjà les pièces, ou une pièce n'est disponible que pour vous.

Pour les composants CMS fournis, envoyez un peu plus de petits passifs (résistances et condensateurs 0402 et 0603) : la machine de placement en perd quelques-uns sur chaque bobine.

Firmware et test

Chaque appareil est programmé avec votre firmware et testé avant l'expédition. Nous chargeons le fichier que vous envoyez, mettons l'appareil sous tension et déroulons vos étapes de test : l'écran affiche ce qu'il doit, les boutons répondent, la batterie charge, la liaison radio s'établit, les sorties donnent les valeurs prévues. Vous écrivez le test ; nous le passons sur chaque appareil, et un rapport de test peut accompagner chaque appareil. Nous ne modifions pas et n'écrivons pas de firmware.

Du prototype à la série

Le premier montage est en général un appareil, pour prouver que la conception fonctionne dans son ensemble. Puis quelques appareils pour les essais et le laboratoire de certification (souvent appelés EVT et DVT dans les équipes hardware), puis une série. Chaque étape utilise les mêmes fichiers et les mêmes sources d'approvisionnement : une révision ne change que ce que vous avez changé. Vous pouvez demander plusieurs quantités dans une même demande, par exemple 1, 10 et 100 appareils.

Le boîtier : voie prototype et voie série

Pour un appareil ou quelques-uns, le boîtier est usiné dans la masse dans notre propre usine CNC, sans outillage. Pour 10 à 100 boîtiers plastiques, la coulée sous vide à partir d'un seul modèle maître est souvent moins chère. En série, un moule d'injection se rentabilise et le boîtier est moulé. Dessiner le boîtier dès le départ pour la voie série fait du prototype un test plus fidèle du produit final.

Pour les pièces usinées, la règle est la même que pour toutes nos pièces : dès 1 pièce, le programme est conservé pour la série suivante.

Délai et coût d'un appareil unique

Un assemblage box build n'a pas de délai fixe : il dépend de la complexité du produit. Un produit simple peut être assemblé en 15 jours environ.

Un appareil unique coûte plus cher à la pièce qu'une série, car la préparation est la même pour une carte que pour cinquante : préparation de la fabrication des cartes, préparation de l'assemblage CMS, programme CNC du boîtier. À partir du deuxième montage, la préparation se répartit sur plus d'appareils et le prix unitaire baisse.

Expédier un appareil avec une batterie lithium

Une cellule lithium-ion montée dans un appareil voyage par avion sous UN3481 (batteries lithium-ion contenues dans un équipement). Le transporteur demande le résumé d'essai UN38.3 de la cellule et une fiche de données de sécurité (FDS). Si vous fournissez la batterie, demandez les deux à votre fournisseur de cellules ; en clé en main, la cellule que nous achetons doit être livrée avec les deux. Les appareils sans batterie partent comme de l'électronique ordinaire.

Ce que nous faisons — et ce que nous ne faisons pas

EKINSUN assemble, programme et teste d'après une conception terminée ; la conception, l'écriture du firmware et la certification restent chez le propriétaire du produit.

TâcheEKINSUNSinon fait par
Assembler, programmer et tester l'appareil complet selon votre conceptionOui, dès 1 pièce—
Acheter les composants de votre BOMOui (clé en main)Vous, si vous fournissez les pièces
Conception produit, schéma électronique, routage du PCBNonVos ingénieurs ou un bureau d'études. Nous fabriquons une conception terminée.
Écrire ou modifier le firmwareNonVotre développeur. Nous chargeons le fichier que vous envoyez.
Certification (CE, UKCA, FCC, homologations de terminaux de paiement)NonLe propriétaire du produit avec un laboratoire d'essai. Nous fabriquons les appareils dont le laboratoire a besoin.
Vendre le produit sous notre nom (ODM)NonPas proposé. La conception et le produit sont à vous.

Confidentialité

Un produit pas encore lancé est le jeu de fichiers le plus sensible qu'un client puisse envoyer. Vos fichiers ne servent qu'à votre montage, et sur demande nous signons un accord de confidentialité avant que vous les envoyiez. Voir accord de confidentialité.

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Questions fréquentes

L'assemblage box build est le montage complet d'un produit électronique : la carte assemblée placée dans son boîtier avec l'écran, la batterie, les câbles et les autres pièces, le firmware chargé et l'appareil testé. L'assemblage de cartes (PCBA) ne couvre que la carte avec ses composants soudés. EKINSUN réalise le box build complet, dès 1 pièce.

EKINSUN, fabricant de pièces sur mesure en Chine, assemble un produit électronique complet d'après la conception terminée du client dès une pièce : carte, boîtier, écran, batterie et câbles montés, firmware chargé et appareil testé. Envoyez fichiers Gerber, nomenclature, fichier de placement, modèle STEP et firmware à [email protected].

Oui, EKINSUN assemble un appareil complet dès 1 pièce : carte, boîtier, écran, batterie et câbles montés, firmware chargé, appareil testé. Les séries suivantes sont faites avec les mêmes fichiers.

Non, EKINSUN fabrique d'après une conception terminée et ne conçoit ni circuits ni firmware : vous envoyez les fichiers Gerber, la nomenclature, le fichier de placement, le modèle du boîtier et le fichier firmware, et nous assemblons, programmons et testons. Schéma, routage, développement du firmware et design produit restent chez vous ou chez votre bureau d'études.

Un assemblage box build demande sept fichiers : Gerber (RS-274X) ou ODB++ avec le fichier de perçage, la nomenclature avec références fabricant, le fichier de placement, le modèle du boîtier en STEP avec plans 2D pour les pièces usinées, un plan d'assemblage ou un assemblage 3D, le fichier firmware (.hex, .bin ou .elf) et les étapes de test. Chaque montage commence par une vérification de la nomenclature et de ces fichiers.

En clé en main, EKINSUN achète toutes les pièces de votre nomenclature ; avec des pièces fournies, vous envoyez les composants, ou les principaux comme le processeur, l'écran ou la batterie, et nous assemblons avec. Les deux voies sont ouvertes et se choisissent par projet.

Oui, le boîtier fait partie du montage : boîtiers usinés, châssis, supports et dissipateurs viennent de la propre usine CNC d'EKINSUN, boîtiers plastiques moulés ou coulés et tôlerie d'usines partenaires. Pour 10 à 100 boîtiers plastiques, la coulée sous vide est souvent la voie la plus économique ; en série, un moule d'injection se rentabilise.

Le coût d'un appareil box build unique vient surtout de la préparation, la même pour une carte que pour cinquante : préparation de la fabrication des cartes, préparation de l'assemblage CMS et programme CNC du boîtier, plus les composants de la nomenclature et le temps d'assemblage, de programmation et de test. À partir du deuxième montage, la préparation se répartit sur plus d'appareils et le prix unitaire baisse.

Oui, chaque appareil est mis sous tension et passe un test fonctionnel selon les étapes que vous envoyez, comme vous le feriez pour votre propre technicien.

Oui, un rapport de test peut accompagner chaque appareil ; chaque appareil est testé selon les étapes que vous envoyez.

Oui, EKINSUN charge votre fichier firmware, par exemple .hex, .bin ou .elf, pendant l'assemblage et avant le test fonctionnel ; envoyez-le avec la puce cible et le mode de programmation.

Oui, un appareil avec une cellule lithium-ion intégrée voyage par avion sous UN3481, avec le résumé d'essai UN38.3 de la cellule et une fiche de données de sécurité. Demandez les deux à votre fournisseur de cellules ; en clé en main, la cellule que nous achetons doit être livrée avec les deux.

Non, EKINSUN ne certifie pas de produits : la certification CE, UKCA ou FCC est faite par le propriétaire du produit avec un laboratoire d'essai, et nous fabriquons les appareils dont le laboratoire a besoin.

Oui, vos fichiers de conception ne servent qu'à votre montage, et EKINSUN signe sur demande un accord de confidentialité avant que vous les envoyiez. La conception vous appartient.

Un assemblage box build n'a pas de délai fixe : il dépend de la complexité du produit, et un produit simple peut être assemblé en 15 jours environ. Chaque montage commence par une vérification de la nomenclature et des fichiers.

La conception est prête — il manque l'appareil ?

Envoyez Gerber, nomenclature, STEP et firmware. Prototype dès 1 pièce, série avec les mêmes fichiers.

Envoyer la demande →