La différence entre les deux familles, les propriétés comparées, les tolérances réellement tenables et les deux pièges que les fiches de négociants ne mentionnent pas : la dilatation et la relaxation après usinage.
Votre plan indique POM, polyacétal ou Delrin — et vous cherchez qui usine la pièce, pas qui vend la barre ? C'est la différence entre cette page et la plupart des résultats que vous venez de parcourir. Fabricant à façon, EKINSUN tourne et fraise vos bagues, galets, engrenages et pièces de frottement en POM, sur plan, croquis ou échantillon, à partir d'une pièce et sans moule. Devis en 12 heures.
// Le POM en 30 secondes
C'est la première question à trancher, et la plupart des fiches matière se contentent d'aligner deux colonnes de chiffres sans dire laquelle choisir. Voici la version utile.
POM-C — copolymère
Ertacétal, Hostaform, Ultraform, Tecaform. Légèrement moins rigide, mais homogène à cœur même en gros diamètre, bien plus résistant à l'hydrolyse et aux bases, disponible en qualité contact alimentaire.
Notre choix par défaut en usinage à la pièce.
POM-H — homopolymère
Delrin. Environ 10 % plus rigide et plus résistant, meilleur en fluage sous charge permanente. Mais risque de porosité à cœur sur les barres de fort diamètre : un usinage profond peut déboucher dedans.
À réserver aux petites sections où le calcul exige le maximum.
| Critère | POM-C (copolymère) | POM-H (Delrin) |
|---|---|---|
| Résistance en traction | ≈ 64–70 MPa | ≈ 72–78 MPa |
| Module d'élasticité | ≈ 2 800–3 100 MPa | ≈ 3 100–3 600 MPa |
| Homogénéité à cœur (barre Ø > 40 mm) | Régulière | Porosité centrale possible |
| Tenue à l'hydrolyse, bases, eau chaude | Nettement supérieure | Sensible |
| Contact alimentaire | Nuances courantes disponibles | Plus rare |
| Point de fusion indicatif | ≈ 165 °C | ≈ 175 °C |
| Disponibilité en barre et plaque | Très large | Plus limitée |
Si votre plan dit simplement « Delrin » : c'est très souvent une habitude d'écriture, pas une exigence technique — Delrin étant à ce mot ce que Frigidaire est au réfrigérateur. Dites-nous si l'homopolymère est réellement imposé par un calcul ou une homologation ; sinon nous partons en POM-C, plus sûr à cœur et plus disponible.
Valeurs typiques à 23 °C pour une nuance non chargée, à titre indicatif — la nuance exacte approvisionnée fait foi.
| Propriété | Valeur indicative | Ce que ça change pour votre pièce |
|---|---|---|
| Masse volumique | ≈ 1,41 g/cm³ | Environ la moitié de l'aluminium, un cinquième de l'acier |
| Dureté (Shore D) | ≈ 81–84 | Dur pour un plastique — ne marque pas au montage |
| Température d'emploi continu | ≈ −50 à +100 °C | Pointes courtes tolérées plus haut ; au-delà en continu, voir PEEK |
| Absorption d'eau (24 h) | ≈ 0,2 % | Très faible : les cotes ne bougent pas avec l'humidité (contrairement au nylon) |
| Dilatation thermique | ≈ 110–130 × 10⁻⁶ /K | Environ 10× l'acier — déterminant pour tout ajustement |
| Coefficient de frottement sur acier | ≈ 0,20–0,35 | Glisse à sec, sans lubrification |
| Résistance chimique | Bonne aux carburants, huiles, solvants | Attaqué par les acides forts et les oxydants forts |
| Tenue aux UV | Faible en naturel | Pour l'extérieur, choisir la nuance noire (chargée noir de carbone) |
| Isolation électrique | Bon isolant | Convient aux pièces isolantes de mécanisme |
Le surnom de « laiton des plastiques » n'est pas du folklore commercial : le POM produit un copeau court et cassant qui se fragmente au lieu de filer autour de l'outil. Pas de matière qui colle, pas de bavure fondue, bon état de surface directement en sortie de machine. Concrètement, dans notre atelier :
Deux réserves, qui sont d'ailleurs les deux paragraphes suivants : la matière chauffe vite si l'outil frotte au lieu de couper, et elle bouge davantage qu'un métal une fois la pièce libérée.
C'est l'erreur de conception la plus fréquente sur les pièces en POM, et elle ne se voit qu'en service. Le coefficient de dilatation du POM est d'environ 110 à 130 × 10⁻⁶ /K, contre à peu près 11 à 12 pour l'acier : rapport dix.
Ordre de grandeur concret : une bague en POM de 50 mm de diamètre qui passe de 20 à 60 °C grandit d'environ 0,2 à 0,26 mm. Un jeu de montage calculé au dixième à température ambiante peut donc disparaître complètement — ou au contraire, une pièce ajustée à chaud devenir flottante au froid. Indiquez la température de service dans votre demande : nous calculons le jeu en conséquence, c'est gratuit et cela évite une pièce à refaire.
Une barre de POM extrudée contient des contraintes internes. Tant que la matière est entière, elles s'équilibrent ; dès qu'on enlève de la matière, elles se libèrent — et la pièce bouge légèrement dans les heures ou les jours qui suivent. L'effet est négligeable sur une entretoise massive, réel sur une pièce à parois fines, longue, ou fortement dégagée d'un côté.
La parade est une gamme d'usinage en deux temps : ébauche, recuit de détente, puis finition aux cotes. Elle coûte une opération de plus et se justifie uniquement quand des cotes serrées doivent le rester. Ce n'est pas une option à cocher au hasard : dites-nous quelles cotes sont fonctionnelles, et nous vous dirons si votre pièce en a besoin.
Autant le dire avant que vous ne dessiniez la pièce :
| Limite | Conséquence pratique | Que faire |
|---|---|---|
| Ne se colle pas | Énergie de surface faible : les colles n'accrochent pas durablement | Prévoir une liaison mécanique : vissage, insert taraudé, clipsage, emmanchement |
| Acides forts et oxydants | Dégradation de la matière | PTFE ou PEEK selon le milieu |
| UV en naturel | Jaunissement puis fragilisation en extérieur | Nuance noire chargée noir de carbone |
| Au-delà de ≈ 100 °C en continu | Perte de propriétés, déformation | PEEK, ou pièce métallique |
| Comportement au feu | Combustible, non auto-extinguible | PVC, PEEK ou nuances spécifiques si une exigence feu s'applique |
Le tableau que nous utilisons nous-mêmes quand un client hésite. Nous usinons toutes ces matières : le conseil n'a donc aucun intérêt à pencher d'un côté.
| Matière | Choisissez-la quand… |
|---|---|
| POM (polyacétal) | Mécanique de précision, frottement à sec, cotes stables, jusqu'à ≈ 100 °C — le choix par défaut de la pièce plastique usinée |
| PA66 (nylon) | Chocs et abrasion sévère priment — mais il absorbe l'humidité et gonfle : à éviter si l'ajustement est critique |
| PEEK | Températures élevées (≈ 250 °C en continu) ou chimie agressive, budget accepté — plusieurs fois le prix du POM |
| PTFE (téflon) | Frottement le plus bas possible et résistance chimique totale ; en contrepartie, matière molle et fluante |
| PEHD | Pièces peu sollicitées, glissantes et économiques ; cotes moins précises |
| PMMA / PC | Transparence nécessaire (capots, hublots, guides lumière) |
| Aluminium 6061 | Il faut la rigidité et l'évacuation thermique d'un métal, à masse contenue |
| Aluminium 7075 | Résistance nettement supérieure au 6061 sans passer à l'acier |
| Inox 304 / 316L | Charge élevée, hygiène, ou température au-delà de tout plastique technique courant |
Pour les nuances métalliques, voyez nos pièces métalliques sur mesure et les fiches acier C45 et 42CrMo4.
Le POM est aussi une matière d'injection, et beaucoup de demandes arrivent en croyant qu'un moule est obligatoire. Il ne l'est pas. Un moule ne se justifie qu'à partir de plusieurs milliers de pièces : en dessous, l'usinage dans la masse donne la même pièce sans amortir d'outillage, avec en prime la possibilité de modifier le plan entre deux commandes. Pour une pièce de rechange, une petite série ou un prototype fonctionnel, c'est l'usinage — c'est exactement ce que nous faisons.
| Type de pièce | Contexte typique de la demande |
|---|---|
| Bague de guidage, palier lisse | Frottement à sec sur axe acier, remplacement d'une bague usée |
| Galet, roulette, poulie | Convoyeur, machine d'emballage — pièce d'usure refaite à l'identique |
| Engrenage, pignon, crémaillère | Transmission silencieuse et peu chargée |
| Entretoise, rondelle, cale isolante | Isolation électrique ou rattrapage de jeu — voir aussi nos entretoises sur mesure |
| Guide, glissière, patin | Machine spéciale, ligne de production |
| Pièce introuvable de machine | Référence disparue, reproduite par ingénierie inverse depuis l'ancienne pièce — voir pièces de rechange sur échantillon |
Cinq lignes suffisent pour un devis ferme, par le formulaire de cette page ou à [email protected] :
Aucun fichier CAO n'est nécessaire : nous reconstruisons le plan et vous le soumettons pour validation avant usinage.
Le POM-H (Delrin) est un peu plus rigide et résistant — environ 72 à 78 MPa en traction contre 64 à 70 pour le POM-C — mais présente un risque de porosité à cœur sur les barres de fort diamètre. Le POM-C (Ertacétal, Hostaform, Ultraform) est homogène à cœur, bien plus résistant à l'hydrolyse et aux bases, et se trouve en qualité contact alimentaire. En usinage à la pièce, le POM-C est notre choix par défaut.
Oui. POM = polyoxyméthylène, aussi appelé polyacétal ou acétal. Delrin est une marque de POM homopolymère ; Ertacétal, Hostaform, Ultraform et Tecaform sont des marques de POM copolymère. Si votre plan écrit « Delrin », précisez si l'homopolymère est réellement exigé — la plupart du temps le POM-C convient et se trouve plus facilement.
Le POM est le plastique technique le plus facile à usiner : copeau court, pas de matière collante, bon état de surface. On tient couramment ±0,05 mm, et mieux sur les petites dimensions. La vraie limite n'est pas la machine mais la dilatation de la matière — dix fois celle de l'acier — donc indiquez la température de service pour un ajustement serré.
Légèrement, oui : l'usinage libère les contraintes internes de la barre extrudée, et une pièce à parois fines peut se relaxer dans les jours qui suivent. Sur des cotes serrées, la parade est un recuit de détente entre ébauche et finition. Indiquez-nous les cotes fonctionnelles et nous adaptons la gamme.
Il existe des qualités de POM-C conformes au contact alimentaire, en naturel comme en noir — mais ce n'est pas automatique : cela dépend de la nuance approvisionnée. Demandez-la au devis pour que la barre soit commandée avec sa documentation ; l'attestation ne s'ajoute pas après coup.
Très mal — son énergie de surface est faible et les colles n'accrochent pas sans traitement spécifique. Prévoyez une liaison mécanique : vissage, insert taraudé, clipsage ou emmanchement. C'est un point à régler au moment du plan.
Face au PA66, le POM gagne dès que la stabilité dimensionnelle compte : le nylon absorbe l'humidité et gonfle. Le PA66 garde l'avantage en chocs et abrasion sévère. Face au PEEK, celui-ci tient bien plus chaud (≈ 250 °C contre ≈ 100 °C) et résiste à presque toute la chimie, mais coûte plusieurs fois le prix : sous 100 °C, le POM fait le travail pour bien moins cher.
Oui — ni moule, ni outillage, ni quantité minimale. C'est l'intérêt de l'usinage face à l'injection : pour une pièce, dix ou deux cents, il n'y a pas de moule à amortir. Devis en 12 heures.
Cotes + POM-C ou POM-H + température de service. Nos ingénieurs répondent en 12 heures.
// POM en bref
ou par email : [email protected]
Envoyez le plan, le croquis ou l'ancienne pièce — réponse en 12 heures. À partir d'une pièce, sans moule ni frais d'outillage.