Votre plan impose du 42CrMo4 et vous cherchez qui peut l'usiner à la pièce ? Fabricant à façon, EKINSUN tourne et fraise vos pièces en 42CrMo4 sur plan, croquis ou échantillon — goujons, arbres, axes, boulonnerie à haute résistance — sans quantité minimale. Cette page donne d'abord les données que vous êtes venu chercher. Devis en 24 heures.
42CrMo4, 42CD4, 1.7225, 4140 : c'est le même acier
C'est la première source de confusion sur les demandes de prix. Un bureau d'études français écrit souvent 42CD4 (ancienne désignation AFNOR), un plan allemand écrit 1.7225, un plan américain écrit 4140. Il s'agit du même acier allié au chrome-molybdène, à quelques nuances de tolérance près entre normes.
| Norme / pays | Désignation |
|---|---|
| EN 10083-3 (européenne) | 42CrMo4 — la désignation de référence |
| Numéro de matériau (W.-Nr.) | 1.7225 |
| AFNOR (France, ancienne) | 42CD4 — encore majoritaire sur les plans français |
| AISI / SAE (États-Unis) | 4140 |
| BS (Royaume-Uni) | 708M40 |
| UNI (Italie) | 42CrMo4 |
| UNE (Espagne) | F.152 |
| GOST (Russie) | 38ХМ / 42ХМ |
Variante 42CrMoS4 : même acier avec un soufre contrôlé plus élevé, qui améliore l'usinabilité et le fractionnement des copeaux. Sur une pièce mécanique courante la différence est sans conséquence ; sur une pièce très sollicitée en fatigue transversale, le soufre est un défaut. Si votre plan écrit 42CrMo4 sans « S », nous approvisionnons sans soufre ajouté.
Composition chimique (EN 10083-3)
| Élément | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| % min. | 0,38 | — | 0,60 | — | — | 0,90 | 0,15 |
| % max. | 0,45 | 0,40 | 0,90 | 0,025 | 0,035 | 1,20 | 0,30 |
Le « 42 » du nom donne la teneur en carbone (≈ 0,42 %) : assez pour durcir fortement à la trempe. Le chrome apporte la trempabilité — c'est lui qui permet d'obtenir des propriétés homogènes jusqu'au cœur de pièces épaisses. Le molybdène limite la fragilité de revenu et tient les caractéristiques à chaud. C'est cette combinaison, et pas la dureté seule, qui explique pourquoi le 42CrMo4 est l'acier par défaut de la boulonnerie 10.9 et 12.9.
Caractéristiques mécaniques à l'état trempé-revenu (+QT)
C'est le tableau qui compte, et c'est celui qu'on oublie le plus souvent de lire jusqu'au bout : les valeurs baissent quand la pièce grossit, parce que la trempe extrait la chaleur moins vite au cœur d'une grosse section.
| Épaisseur / Ø (mm) | Re min. (N/mm²) | Rm (N/mm²) | A min. (%) | Z min. (%) | KV min. (J) | Dureté indicative (HB) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 16 | 900 | 1100–1300 | 10 | 40 | 35 | 325–380 |
| > 16 à 40 | 750 | 1000–1200 | 11 | 45 | 35 | 294–353 |
| > 40 à 100 | 650 | 900–1100 | 12 | 50 | 35 | 269–326 |
| > 100 à 160 | 550 | 800–950 | 13 | 50 | 35 | 238–282 |
| > 160 à 250 | 500 | 750–900 | 14 | 55 | 35 | 220–269 |
Exemple concret, tiré d'une demande reçue en juillet 2026 : un goujon double filetage M30×3,5 / M20×2,5 en 42CrMo4. Son plus gros diamètre est 30 mm, il tombe donc dans la ligne > 16 à 40 mm — soit Re ≥ 750 et Rm 1000–1200 N/mm², et non les 900 / 1100–1300 de la première ligne. Un calcul mené sur la ligne « ≤ 16 » aurait surestimé la pièce de 20 %.
Si votre calcul suppose une classe de boulonnerie précise : écrivez-le au devis. « 42CrMo4 traité pour classe 10.9 » est une consigne exploitable directement en atelier ; « 42CrMo4 » seul laisse l'état de traitement au choix du fournisseur de barre.
États de livraison : ce que vous commandez change tout
| État | Repère | Ce que c'est |
|---|---|---|
| Recuit | +A | Livré doux (généralement ≤ 241 HB). Facile à usiner et à déformer, mais sans les caractéristiques du tableau ci-dessus : la pièce doit être traitée après usinage |
| Normalisé | +N | Structure homogénéisée, état intermédiaire, surtout utilisé comme base avant traitement |
| Trempé-revenu | +QT | L'état auquel se rapportent les caractéristiques mécaniques. C'est notre approvisionnement par défaut : la pièce sort de la machine déjà aux propriétés |
Traitements thermiques — températures indicatives
| Opération | Température | Milieu / remarque |
|---|---|---|
| Recuit | 680–720 °C | Ramène la matière à l'état doux pour usinage ou déformation |
| Trempe (austénitisation) | 820–860 °C | Refroidissement à l'huile |
| Revenu | 540–680 °C | Le réglage qui fixe le compromis final résistance / ténacité |
La température de revenu est le seul paramètre réellement pilotable après la trempe : bas revenu = plus dur et plus fragile, haut revenu = plus tenace et moins résistant. Si votre pièce a une exigence de dureté, donnez-la en HRC ou HB avec une tolérance plutôt qu'en classe — c'est directement contrôlable à la réception.
Usiner avant ou après traitement ? La question qui décide du prix
C'est le vrai savoir-faire sur cet acier, et c'est ce qu'aucune fiche de négociant ne vous dira.
Usiner dans de la barre déjà +QT — la voie normale
Pour une pièce ou une petite série, on part de barre trempée-revenue et on usine dedans. La pièce sort aux cotes, sans déformation de trempe à rattraper, sans décarburation de surface, sans rectification. C'est plus exigeant pour les outils — le 42CrMo4 +QT s'usine à vitesse réduite avec des plaquettes adaptées — mais c'est de loin le chemin le plus court et le moins cher. C'est ce que nous faisons par défaut.
Usiner doux puis traiter — seulement si nécessaire
On ne le fait que pour une dureté supérieure à ce que la barre +QT offre, ou pour un traitement local (nitruration, trempe superficielle sur une portée). Il faut alors prévoir une surépaisseur d'usinage puis une reprise en rectification, car une pièce longue et fine bouge à la trempe. Deux opérations de plus, un délai plus long, un prix plus élevé : à ne demander que si le calcul l'exige vraiment.
Le 42CrMo4 rouille — et le zingage n'est pas anodin
Malgré ses 0,90 à 1,20 % de chrome, le 42CrMo4 n'est pas un inox : le chrome y sert la trempabilité, pas la passivation. Une pièce nue se pique en quelques jours en ambiance humide.
| Protection | Pour quel usage | Point de vigilance |
|---|---|---|
| Brunissage (oxydation noire) | Intérieur, pièces huilées, mécanique de machine | Protection faible sans film d'huile — n'ajoute pas d'épaisseur, ne change pas les cotes |
| Phosphatation | Base de peinture, réduction du grippage au montage | Procédé non électrolytique, pas de risque d'hydrogène |
| Revêtement lamellaire de zinc | Extérieur, agricole, TP, ambiance humide | Notre recommandation par défaut sur pièce à haute résistance : non électrolytique, donc sans apport d'hydrogène |
| Zingage électrolytique | Mécanique générale peu chargée | Risque de fragilisation par l'hydrogène sur acier à haute résistance — impose un dégazage à l'étuve dans le délai prescrit par l'ISO 4042 |
| Nickelage chimique | Pièces à cote serrée nécessitant une barrière uniforme | Épaisseur régulière, à intégrer dans la cote finale |
Si la corrosion est le sujet principal et non un effet secondaire, changer de matière est souvent plus simple que d'empiler les traitements : voyez le tableau suivant.
42CrMo4 ou autre chose ? Le tableau de décision
| Matière | Repère | Choisissez-la quand… |
|---|---|---|
| 42CrMo4 | 1.7225 · 42CD4 | Charge élevée, fatigue, chocs, sections jusqu'à 250 mm — boulonnerie 10.9/12.9, arbres, axes, goujons |
| C45 | 1.0503 | Charge modérée : moins cher, plus facile à usiner, largement suffisant pour beaucoup de pièces où le 42CrMo4 est surdimensionné |
| 34CrNiMo6 | 1.6582 | Il vous faut plus que le 42CrMo4 : grosses sections très sollicitées, ténacité supérieure à cœur |
| Inox 304 | 1.4301 | La corrosion prime sur la résistance — extérieur, agro-alimentaire, aucune protection de surface à gérer |
| Inox 316L | 1.4404 | Eau de mer, chimie, milieux chlorurés |
| 17-4PH | 1.4542 | Vous voulez à la fois l'inoxydabilité et une résistance élevée — le compromis coûteux mais efficace |
| Aluminium 6061 | 3.3211 | La masse compte plus que la charge : bâtis d'essai, prototypes, pièces manipulées |
| Aluminium 7075 | 3.4365 | Aluminium avec une résistance nettement supérieure au 6061, sans passer à l'acier |
| Titane Gr5 | TA6V | Rapport résistance/masse et tenue à la corrosion, budget accepté |
Les pièces que nos clients font usiner en 42CrMo4
Les emplois classiques de la nuance, tels que les donnent les fiches matière : boulonnerie à haute résistance, engrenages, vilebrequins, bielles, manchons, axes de machines et de moteurs. Concrètement, ce qui arrive dans nos demandes de prix :
| Type de pièce | Contexte typique de la demande |
|---|---|
| Goujon double filetage, deux diamètres | Assurer une liaison mécanique entre deux éléments taraudés de tailles différentes — voir l'exemple M30×3,5 / M20×2,5 |
| Boulon ou vis spéciale hors norme | Longueur, tête ou filetage introuvables en catalogue, sur machine ou structure chargée |
| Axe, arbre, pion de pivot | Pièce d'usure sur matériel agricole, TP, levage — remplacement d'une pièce cassée |
| Tige filetée, tirant | Reprise d'effort sur bâti, presse, vérin |
| Entretoise, douille, manchon chargé | Reprise de jeu, rattrapage d'usure sur liaison pivot |
| Pièce de rechange introuvable | Machine ancienne, référence disparue — reproduite par ingénierie inverse depuis l'ancienne pièce |
Ce qu'il faut préciser dans votre demande
Six lignes suffisent pour un devis ferme. Envoyez-les par le formulaire de cette page ou à [email protected] :
- La désignation exacte — 42CrMo4, 42CD4, 1.7225 ou 4140 ; précisez la norme si votre plan l'impose
- L'état attendu — +QT par défaut ; sinon « traité pour classe 10.9 », ou une dureté cible en HRC/HB avec sa tolérance
- Les cotes — plan, croquis coté à main levée, photo avec un pied à coulisse posé dessus, ou l'ancienne pièce expédiée
- Le traitement de surface — bruni, phosphaté, zinc lamellaire… ou décrivez l'environnement et nous proposons
- Le certificat matière — 3.1 selon EN 10204 si vous en avez besoin : à demander avant production, il ne peut pas être ajouté après coup
- La quantité — à partir de 1 pièce
Aucun fichier CAO n'est nécessaire : nous reconstruisons le plan et vous le soumettons pour validation avant de lancer l'usinage.
Questions fréquentes
Oui, à quelques nuances de tolérance près. 42CrMo4 est la désignation européenne EN 10083-3, 1.7225 son numéro de matériau, 42CD4 l'ancienne désignation AFNOR encore très utilisée en France, et AISI/SAE 4140 l'équivalent américain. On rencontre aussi 708M40 (BS), F.152 (UNE) et 38ХМ (GOST). Si votre plan impose une norme précise, indiquez-la : nous approvisionnons en conséquence.
À l'état +QT selon EN 10083-3, elles dépendent de l'épaisseur : jusqu'à 16 mm, Re ≥ 900 N/mm² et Rm 1100–1300 ; de 16 à 40 mm, Re ≥ 750 et Rm 1000–1200 ; de 40 à 100 mm, Re ≥ 650 et Rm 900–1100 ; de 100 à 160 mm, Re ≥ 550 et Rm 800–950 ; de 160 à 250 mm, Re ≥ 500 et Rm 750–900. L'allongement va de 10 à 14 % et la résilience KV est d'au moins 35 J. Une grosse pièce n'atteint pas les valeurs annoncées pour les petits diamètres.
Valeurs indicatives usuelles : recuit 680–720 °C, austénitisation et trempe 820–860 °C avec refroidissement à l'huile, revenu 540–680 °C. La température de revenu détermine le compromis final entre résistance et ténacité. Si votre application impose une dureté cible, donnez-la en HRC ou HB avec une tolérance plutôt qu'en classe.
Dans la très grande majorité des cas, on part de barre déjà trempée-revenue (+QT) et on usine dedans : la pièce sort aux cotes, sans déformation ni décarburation. On ne traite après usinage que si la dureté visée dépasse ce que la barre +QT offre, ou pour un traitement local — il faut alors prévoir une surépaisseur puis une rectification, car la pièce bouge à la trempe.
Non. Malgré son chrome (0,90 à 1,20 %), c'est un acier allié, pas un inox : il rouille et doit être protégé. Brunissage pour l'intérieur et les pièces huilées, phosphatation, ou revêtement lamellaire de zinc pour l'extérieur. Attention au zingage électrolytique : sur un acier à ce niveau de résistance il introduit un risque de fragilisation par l'hydrogène et impose un dégazage à l'étuve. Si la corrosion est le sujet principal, l'inox 316L ou le 17-4PH sont plus directs.
Oui, certificat 3.1 selon EN 10204 sur demande — à préciser au moment du devis pour que la barre soit approvisionnée avec sa documentation. Sans demande explicite, la pièce est livrée sans certificat, et le tracer après coup est impossible.
Oui. Une pièce tournée ou fraisée en 42CrMo4 ne demande aucun outillage spécifique : ni frais d'outillage, ni quantité minimale. Une pièce unique de réparation est traitée comme une commande normale, et le devis chiffre plusieurs paliers de quantité.
Demander un Devis
Cotes + état de traitement + traitement de surface. Nos ingénieurs répondent en 24 heures.
// 42CrMo4 en bref
- →1.7225 · 42CD4 · AISI 4140 · 708M40
- →+QT, Ø 16–40 mm : Re ≥ 750 · Rm 1000–1200
- →Trempe 820–860 °C huile · revenu 540–680 °C
- →Non inoxydable — protection à prévoir
- →Certificat 3.1 EN 10204 sur demande
ou par email : [email protected]