Die Zeichnung schreibt 1.7225 vor und Sie suchen jemanden, der das Teil zerspant? Wir fertigen Ihre Bauteile aus 42CrMo4 nach Zeichnung, Handskizze oder Muster — Wellen, Bolzen, Achsen, Sonderschrauben — ohne Mindestmenge. Diese Seite liefert zuerst die Daten, wegen derer Sie hier sind. Angebot in 24 Stunden.
42CrMo4, 1.7225, 4140 — dieselbe Sorte
Auf Zeichnungen taucht dieser Stahl unter mehreren Bezeichnungen auf. Ein deutsches Konstruktionsbüro schreibt meist 1.7225 oder 42CrMo4, eine amerikanische Zeichnung 4140, eine französische 42CD4. Bis auf geringe Unterschiede in den Toleranzfeldern der jeweiligen Norm handelt es sich um denselben chrom-molybdänlegierten Vergütungsstahl.
| Norm / Land | Bezeichnung |
|---|---|
| EN 10083-3 | 42CrMo4 — europäische Kurzbezeichnung |
| Werkstoffnummer | 1.7225 — auf deutschen Zeichnungen die übliche Angabe |
| Schwefelvariante | 42CrMoS4 — 1.7227 |
| AISI / SAE (USA) | 4140 |
| AFNOR (Frankreich) | 42CD4 |
| BS (Großbritannien) | 708M40 |
| UNE (Spanien) | F.152 |
| GOST (Russland) | 38ХМ / 42ХМ |
1.7225 oder 1.7227? Die Schwefelvariante 42CrMoS4 zerspant sich besser und bricht den Span sauberer. Bei einem normalen Maschinenbauteil ist das folgenlos; bei einem quer zur Faser hoch schwingbeanspruchten Teil ist der Schwefel ein Fehler. Steht auf der Zeichnung 42CrMo4 ohne „S", beschaffen wir ohne erhöhten Schwefelgehalt.
Chemische Zusammensetzung nach EN 10083-3
| Element | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| % min. | 0,38 | — | 0,60 | — | — | 0,90 | 0,15 |
| % max. | 0,45 | 0,40 | 0,90 | 0,025 | 0,035 | 1,20 | 0,30 |
Die 42 im Namen steht für rund 0,42 % Kohlenstoff — genug, um beim Abschrecken kräftig aufzuhärten. Das Chrom bringt die Durchhärtbarkeit: erst dadurch lassen sich auch in dickeren Querschnitten bis zum Kern gleichmäßige Eigenschaften erreichen. Das Molybdän unterdrückt die Anlassversprödung und hält die Festigkeit bei erhöhter Temperatur. Diese Kombination, nicht die Härte allein, macht 42CrMo4 zum Standardwerkstoff für Schrauben der Festigkeitsklassen 10.9 und 12.9.
Mechanische Eigenschaften im vergüteten Zustand (+QT)
Das ist die entscheidende Tabelle — und diejenige, die am häufigsten nur in der ersten Zeile gelesen wird: die Werte sinken mit zunehmender Abmessung, weil die Wärme aus dem Kern eines dicken Querschnitts langsamer abgeführt wird.
| Durchmesser / Dicke (mm) | Re min. (N/mm²) | Rm (N/mm²) | A min. (%) | Z min. (%) | KV min. (J) | Härte (HB) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤ 16 | 900 | 1100–1300 | 10 | 40 | 35 | 325–380 |
| > 16 bis 40 | 750 | 1000–1200 | 11 | 45 | 35 | 294–353 |
| > 40 bis 100 | 650 | 900–1100 | 12 | 50 | 35 | 269–326 |
| > 100 bis 160 | 550 | 800–950 | 13 | 50 | 35 | 238–282 |
| > 160 bis 250 | 500 | 750–900 | 14 | 55 | 35 | 220–269 |
Ein Beispiel aus der Praxis: ein Bolzen mit größtem Durchmesser 30 mm fällt in die Zeile > 16 bis 40 mm — also Re ≥ 750 und Rm 1000–1200 N/mm², nicht die 900 / 1100–1300 der ersten Zeile. Wer mit der ersten Zeile rechnet, überschätzt das Bauteil um rund 20 %.
Wenn die Berechnung eine Festigkeitsklasse voraussetzt: schreiben Sie das in die Anfrage. „42CrMo4 vergütet auf 10.9" ist eine Vorgabe, mit der die Fertigung direkt arbeiten kann; „42CrMo4" allein überlässt den Behandlungszustand dem Lieferanten des Stangenmaterials.
Lieferzustände — was Sie bestellen, entscheidet
| Zustand | Kurzz. | Bedeutung |
|---|---|---|
| Weichgeglüht | +A | Lieferhärte etwa 217 HB, höchstens 241 HB. Gut zerspan- und umformbar, aber ohne die Eigenschaften der Tabelle oben — das Teil muss nach der Bearbeitung vergütet werden |
| Normalgeglüht | +N | Vergleichmäßigtes Gefüge, Zwischenzustand, meist Ausgangsbasis vor dem Vergüten |
| Vergütet | +QT | Der Zustand, auf den sich die mechanischen Werte beziehen. Unsere Standardbeschaffung: das Teil verlässt die Maschine bereits mit den geforderten Eigenschaften |
Härten und Vergüten — Richttemperaturen
| Behandlung | Temperatur | Medium / Hinweis |
|---|---|---|
| Weichglühen | 680–720 °C | Bringt den Werkstoff für Zerspanung oder Umformung in den weichen Zustand |
| Härten (Austenitisieren) | 820–860 °C | Abschrecken in Öl |
| Anlassen | 540–680 °C | Die Stellschraube für das Verhältnis von Festigkeit zu Zähigkeit |
Nach dem Abschrecken ist die Anlasstemperatur der einzige wirklich steuerbare Parameter: niedrig angelassen wird das Teil härter und spröder, hoch angelassen zäher und weniger fest. Wenn Ihr Bauteil eine Härtevorgabe hat, geben Sie sie in HRC oder HB mit Toleranz an statt als Klasse — das ist beim Wareneingang direkt prüfbar.
Vor oder nach dem Vergüten zerspanen? Die Frage, die den Preis bestimmt
Hier liegt die eigentliche Erfahrung mit diesem Werkstoff — und genau das steht in keinem Händler-Datenblatt.
Aus vergütetem Stangenmaterial zerspanen — der Normalfall
Für Einzelteile und Kleinserien wird aus bereits vergütetem Material gearbeitet. Das Teil kommt fertig auf Maß aus der Maschine: kein Verzug durch die Abschreckung, keine Randentkohlung, kein anschließendes Schleifen. Das fordert die Werkzeuge stärker — 42CrMo4 im Zustand +QT wird mit reduzierter Schnittgeschwindigkeit und angepassten Wendeschneidplatten bearbeitet — ist aber der mit Abstand kürzeste und günstigste Weg. Das ist unser Standardvorgehen.
Weich zerspanen und danach vergüten — nur wenn nötig
Dieser Weg lohnt nur bei einer Härteforderung oberhalb dessen, was +QT-Material bietet, oder bei örtlicher Behandlung wie Nitrieren oder Randschichthärten an einer Lagerstelle. Dann sind Bearbeitungsaufmaß und anschließendes Schleifen einzuplanen, denn ein langes, schlankes Teil arbeitet beim Abschrecken. Zwei Arbeitsgänge mehr, längere Lieferzeit, höherer Preis — nur anfordern, wenn die Berechnung es verlangt.
42CrMo4 rostet — und Verzinken ist nicht harmlos
Trotz 0,90 bis 1,20 % Chrom ist 42CrMo4 kein nichtrostender Stahl: das Chrom dient hier der Durchhärtbarkeit, nicht der Passivierung. Ein blankes Teil zeigt in feuchter Umgebung binnen Tagen Flugrost.
| Oberfläche | Wofür | Worauf achten |
|---|---|---|
| Brünieren | Innenbereich, geölte Teile, Maschinenmechanik | Schützt nur zusammen mit Ölfilm — trägt nicht auf, ändert die Maße nicht |
| Phosphatieren | Lackgrund, Verringerung des Fressens bei Montage | Stromlos, daher kein Wasserstoffeintrag |
| Zinklamellenbeschichtung | Außen, Landtechnik, Baumaschinen, feuchte Umgebung | Unsere Standardempfehlung bei hochfesten Teilen: stromlos, damit ohne Wasserstoffeintrag |
| Galvanisch verzinken | Allgemeiner Maschinenbau, gering belastet | Gefahr der Wasserstoffversprödung bei diesem Festigkeitsniveau — Entspröden im Ofen innerhalb der Frist nach ISO 4042 zwingend |
| Chemisch Nickel | Maßhaltige Teile mit gleichmäßiger Sperrschicht | Gleichmäßige Schichtdicke, in die Endmaße einzurechnen |
42CrMo4 oder ein anderer Werkstoff?
| Werkstoff | Nummer | Wählen, wenn… |
|---|---|---|
| 42CrMo4 | 1.7225 | Hohe Belastung, Dauerfestigkeit, Schlag — Schrauben 10.9/12.9, Wellen, Achsen, Bolzen bis 250 mm |
| C45 | 1.0503 | Mäßige Belastung: günstiger, leichter zerspanbar, für viele Teile völlig ausreichend, bei denen 42CrMo4 überdimensioniert ist |
| 16MnCr5 | 1.7131 | Einsatzhärten gewünscht: harte Randschicht, zäher Kern — klassisch für Zahnräder |
| 34CrNiMo6 | 1.6582 | Mehr als 42CrMo4 nötig: große, hoch beanspruchte Querschnitte, höhere Kernzähigkeit |
| Edelstahl 304 (A2) | 1.4301 | Korrosion wichtiger als Festigkeit — außen, Lebensmittel, keine Oberflächenbehandlung nötig |
| Edelstahl 316L (A4) | 1.4404 | Meerwasser, Chemie, chloridhaltige Medien |
| 17-4PH | 1.4542 | Nichtrostend und hochfest zugleich — teuer, aber wirksam |
| Aluminium 6061 | 3.3211 | Gewicht zählt mehr als Last: Vorrichtungen, Prototypen, häufig bewegte Teile |
| Aluminium 7075 | 3.4365 | Deutlich fester als 6061, ohne auf Stahl zu wechseln |
| Titan Grade 5 | 3.7165 | Festigkeit je Masse plus Korrosionsbeständigkeit, Budget vorhanden |
Was unsere Kunden aus 42CrMo4 fertigen lassen
Die klassischen Einsatzgebiete der Sorte: hochfeste Schrauben, Zahnräder, Kurbelwellen, Pleuel, Buchsen sowie Achsen und Bolzen im Maschinen- und Motorenbau. Konkret erreichen uns diese Anfragen:
| Bauteil | Typischer Anlass der Anfrage |
|---|---|
| Welle, Achse, Lagerbolzen | Verschleißteil an Landmaschine, Baumaschine oder Hebezeug — Ersatz für ein gebrochenes Teil |
| Sonderschraube, Großschraube | Länge, Kopfform oder Gewinde nicht im Katalog, an belasteter Maschine oder Konstruktion |
| Stiftschraube mit zwei Gewinden | Verbindung zweier Gewindeaufnahmen unterschiedlicher Größe — siehe M30×3,5 auf M24×2 |
| Gewindestange, Zuganker | Kraftaufnahme an Gestell, Presse, Zylinder |
| Buchse, Distanzhülse, belastetes Zwischenstück | Spielausgleich, Verschleißnachstellung an Drehverbindungen |
| Abgekündigtes Ersatzteil | Alte Maschine, Teilenummer nicht mehr lieferbar — nachgebaut nach Muster ohne Zeichnung |
Was in die Anfrage gehört
Sechs Zeilen genügen für ein verbindliches Angebot — über das Formular auf dieser Seite oder an [email protected]:
- Die Bezeichnung — 42CrMo4, 1.7225, 42CrMoS4 oder 4140; die Norm angeben, falls die Zeichnung sie vorschreibt
- Der Zustand — standardmäßig +QT; sonst „vergütet auf 10.9" oder eine Härtevorgabe in HRC/HB mit Toleranz
- Die Maße — Zeichnung, handgezeichnete Skizze mit Maßen, Foto mit angelegtem Messschieber oder das Altteil zum Einsenden
- Die Oberfläche — brüniert, phosphatiert, Zinklamelle… oder beschreiben Sie die Einsatzumgebung, wir schlagen etwas vor
- Das Zeugnis — 3.1 nach EN 10204, falls benötigt: vor der Fertigung anfordern, nachträglich nicht möglich
- Die Stückzahl — ab 1 Stück; wir rechnen Staffelpreise mit an
CAD-Daten sind nicht erforderlich: wir erstellen die Zeichnung und legen sie Ihnen vor der Fertigung zur Freigabe vor.
Häufige Fragen zu 42CrMo4
Ein chrom-molybdänlegierter Vergütungsstahl aus der Gruppe der Edelbaustähle, genormt in EN 10083-3, Werkstoffnummer 1.7225. Die 42 steht für rund 0,42 % Kohlenstoff. Chrom sorgt für die Durchhärtbarkeit, Molybdän unterdrückt die Anlassversprödung. Standardwerkstoff überall dort, wo hohe Dauerfestigkeit und gute Zähigkeit zugleich gefordert sind: Wellen, Bolzen, Achsen, Zahnräder und hochfeste Schrauben der Klassen 10.9 und 12.9.
Im Zustand +QT nach EN 10083-3 abhängig vom Durchmesser: bis 16 mm Re ≥ 900 N/mm² und Rm 1100–1300; über 16 bis 40 mm Re ≥ 750 und Rm 1000–1200; über 40 bis 100 mm Re ≥ 650 und Rm 900–1100; über 100 bis 160 mm Re ≥ 550 und Rm 800–950; über 160 bis 250 mm Re ≥ 500 und Rm 750–900. Bruchdehnung 10 bis 14 %, Kerbschlagarbeit KV mindestens 35 J. Ein dickes Teil erreicht die Werte der kleinen Abmessungen nicht.
Richtwerte: Weichglühen 680–720 °C, Härten 820–860 °C mit Abschreckung in Öl, Anlassen 540–680 °C. Die Anlasstemperatur bestimmt das Verhältnis von Festigkeit zu Zähigkeit. Im weichgeglühten Zustand liegt die Lieferhärte bei etwa 217 HB, maximal 241 HB.
In den allermeisten Fällen aus bereits vergütetem Stangenmaterial (+QT): das Teil kommt fertig auf Maß aus der Maschine, ohne Verzug und ohne Randentkohlung. Erst zerspanen und danach vergüten lohnt nur bei einer Härte oberhalb dessen, was +QT bietet, oder bei örtlicher Behandlung — dann sind Aufmaß und Schleifen einzuplanen, weil das Teil beim Abschrecken arbeitet.
Nein. Trotz 0,90 bis 1,20 % Chrom ist es kein nichtrostender Stahl — das Chrom dient der Durchhärtbarkeit, nicht der Passivierung. Brünieren für innen und geölte Teile, Phosphatieren als Lackgrund, Zinklamellenbeschichtung für außen. Beim galvanischen Verzinken droht Wasserstoffversprödung; Entspröden nach ISO 4042 ist dann zwingend. Steht die Korrosion im Vordergrund, sind 1.4404 oder 1.4542 die direkteren Werkstoffe.
Ja, Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 auf Anfrage — bitte bereits bei der Anfrage angeben, damit das Material mit Dokumentation beschafft wird. Ohne ausdrückliche Angabe wird ohne Zeugnis geliefert; nachträglich lässt sich die Charge nicht mehr zuordnen.
Ja. Ein gedrehtes oder gefrästes Teil braucht kein eigenes Werkzeug — weder Werkzeugkosten noch Mindestmenge. Ein einzelnes Ersatzteil wird wie ein normaler Auftrag behandelt, das Angebot enthält Staffelpreise.
Angebot anfordern
Maße + Zustand + Oberfläche. Unsere Techniker antworten in 24 Stunden.
// 42CrMo4 kompakt
- →1.7225 · 42CrMoS4 = 1.7227 · AISI 4140
- →+QT, Ø 16–40 mm: Re ≥ 750 · Rm 1000–1200
- →Härten 820–860 °C Öl · Anlassen 540–680 °C
- →Nicht rostfrei — Oberfläche einplanen
- →Zeugnis 3.1 nach EN 10204 auf Anfrage
oder per E-Mail: [email protected]