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Passungstabelle nach ISO 286

Grundtoleranzgrade IT6–IT11, Grundabmaße für Bohrung H7–H11 und Welle d9–s6, Nennmaße 1–250 mm — dazu die bevorzugten Passungen mit dem Spiel bzw. Übermaß, das dabei tatsächlich herauskommt. Echte HTML-Tabellen, kein Bild, plus PDF zum Ausdrucken. Direkt zur Passung:

Bevorzugte Passungen — welche wofür

Die meisten Konstruktionen kommen mit einer Handvoll Passungen aus. Diese Tabelle nennt für jede davon die Funktion und das Ergebnis bei Ø25 mm, damit Sie nicht erst aus zwei Abmaßtabellen zusammenrechnen müssen.

Bevorzugte Passungen, System Einheitsbohrung (ISO 286)
PassungArtTypische AnwendungBeispiel bei Ø25 mm
H9/d9Weites SpielSehr leichter Lauf, schmutzunempfindlich — Landmaschinenwellen, lose RiemenscheibenSpiel +65 bis +169 µm
H8/f7LaufsitzÜbliche laufende Wellen in Gleitlagern, GetriebewellenSpiel +20 bis +74 µm
H7/g6GleitsitzGenaues Gleiten und Führen — Steuerschieber, Schieberäder, FührungsbolzenSpiel +7 bis +41 µm
H7/h6SchiebesitzVon Hand fügbar und trotzdem sitzt es — Zentrierungen, PassringeSpiel +0 bis +34 µm
H7/k6Übergangssitz (leicht)Straffer, leichter Presssitz — Riemenscheiben, Zahnräder mit Passfeder, Lagersitze15 µm Übermaß bis 19 µm Spiel
H7/n6Übergangssitz (fest)Starre Lage, eingepresst, überträgt kleine Lasten mit Passfeder28 µm Übermaß bis 6 µm Spiel
H7/p6PresssitzEchter Presssitz — Buchsen in Gehäuse, LagerringeÜbermaß 1 bis 35 µm
H7/s6Festsitz (≤50 mm)Dauerhafte Fügung, Momentübertragung durch Reibung — pressen + erwärmenÜbermaß 14 bis 48 µm

Grundtoleranzgrade IT (µm)

Der IT-Grad legt fest, wie breit das Toleranzfeld ist — noch nicht, wo es liegt. Je größer das Nennmaß, desto größer die zulässige Spanne bei gleichem Grad.

Grundtoleranzgrade nach ISO 286-2, Werte in µm
Grad>1–3>3–6>6–10>10–18>18–30>30–50>50–80>80–120>120–180>180–250
IT668911131619222529
IT710121518212530354046
IT814182227333946546372
IT92530364352627487100115
IT11607590110130160190220250290

Abmaße Bohrung — H7, H8, H9, H11 (µm)

Bei allen H-Feldern ist das untere Abmaß null: das Nennmaß ist gleichzeitig das Mindestmaß der Bohrung. Nur nach oben wird toleriert.

Oberes/unteres Abmaß der Bohrung (ES/EI) in µm
Bohrung>1–3>3–6>6–10>10–18>18–30>30–50>50–80>80–120>120–180>180–250
H7+10
0
+12
0
+15
0
+18
0
+21
0
+25
0
+30
0
+35
0
+40
0
+46
0
H8+14
0
+18
0
+22
0
+27
0
+33
0
+39
0
+46
0
+54
0
+63
0
+72
0
H9+25
0
+30
0
+36
0
+43
0
+52
0
+62
0
+74
0
+87
0
+100
0
+115
0
H11+60
0
+75
0
+90
0
+110
0
+130
0
+160
0
+190
0
+220
0
+250
0
+290
0

Abmaße Welle — d9 bis s6 (µm)

Obere Zeile je Feld ist das obere Abmaß (es), untere das untere (ei). Negative Werte bedeuten: die Welle liegt unter dem Nennmaß, es entsteht Spiel. Positive Werte bedeuten Übermaß — gepresst wird.

Oberes/unteres Abmaß der Welle (es/ei) in µm. s6 wird bis Ø50 mm angegeben.
Welle>1–3>3–6>6–10>10–18>18–30>30–50>50–80>80–120>120–180>180–250
d9-20
-45
-30
-60
-40
-76
-50
-93
-65
-117
-80
-142
-100
-174
-120
-207
-145
-245
-170
-285
e8-14
-28
-20
-38
-25
-47
-32
-59
-40
-73
-50
-89
-60
-106
-72
-126
-85
-148
-100
-172
f7-6
-16
-10
-22
-13
-28
-16
-34
-20
-41
-25
-50
-30
-60
-36
-71
-43
-83
-50
-96
g6-2
-8
-4
-12
-5
-14
-6
-17
-7
-20
-9
-25
-10
-29
-12
-34
-14
-39
-15
-44
h6+0
-6
+0
-8
+0
-9
+0
-11
+0
-13
+0
-16
+0
-19
+0
-22
+0
-25
+0
-29
h7+0
-10
+0
-12
+0
-15
+0
-18
+0
-21
+0
-25
+0
-30
+0
-35
+0
-40
+0
-46
h9+0
-25
+0
-30
+0
-36
+0
-43
+0
-52
+0
-62
+0
-74
+0
-87
+0
-100
+0
-115
h11+0
-60
+0
-75
+0
-90
+0
-110
+0
-130
+0
-160
+0
-190
+0
-220
+0
-250
+0
-290
k6+6
+0
+9
+1
+10
+1
+12
+1
+15
+2
+18
+2
+21
+2
+25
+3
+28
+3
+33
+4
n6+10
+4
+16
+8
+19
+10
+23
+12
+28
+15
+33
+17
+39
+20
+45
+23
+52
+27
+60
+31
p6+12
+6
+20
+12
+24
+15
+29
+18
+35
+22
+42
+26
+51
+32
+59
+37
+68
+43
+79
+50
s6+20
+14
+27
+19
+32
+23
+39
+28
+48
+35
+59
+43

Einheitsbohrung oder Einheitswelle — die Entscheidung, die viele Tabellen weglassen

Beide Systeme führen rechnerisch zum selben Sitz, aber nicht zum selben Preis. Einheitsbohrung (Bohrung immer H, Sitz über den Wellenbuchstaben eingestellt) ist in fast allen Fällen die richtige Wahl: Bohrungen entstehen mit Reibahlen, Bohrern und Werkzeugen fester Größe, während sich die Welle beim Drehen ohne Zusatzkosten auf jedes Maß bringen lässt.

Einheitswelle (Welle immer h) lohnt in einem Fall: eine durchgehende, gezogene oder geschliffene Welle trägt über ihre Länge mehrere unterschiedliche Sitze — dann bleibt die Welle wie sie ist und jede Nabe bekommt ihr eigenes Bohrungsfeld. Wer das mischt, bezahlt zweimal.

Praxishinweis zur Temperatur: Die Werte gelten bei 20 °C. Ein Presssitz H7/s6 an einem Aluminiumteil verhält sich im Betrieb anders als an Stahl, weil Aluminium sich rund doppelt so stark ausdehnt. Bei Paarungen aus unterschiedlichen Werkstoffen oder bei Betriebstemperaturen deutlich über Raumtemperatur gehört das nachgerechnet — nennen Sie uns Werkstoffpaarung und Einsatztemperatur, dann prüfen wir es mit.

Schnellantworten nach Passung

H7/g6 — Gleitsitz

Führungsbolzen, Steuerschieber, Schieberäder — bewegt sich, hat aber kein Spiel zum Klappern. Bei Nennmaß Ø25 mm ergibt H7/g6 ein Spiel von +7 bis +41 µm. Bohrung H7: +21/+0 µm, Welle g6: -7/-20 µm.

H7/h6 — Schiebesitz

Zentrierungen und Passringe, die von Hand gefügt werden und danach sitzen bleiben. Bei Nennmaß Ø25 mm ergibt H7/h6 ein Spiel von +0 bis +34 µm. Bohrung H7: +21/+0 µm, Welle h6: +0/-13 µm.

H7/k6 — Übergangssitz

Riemenscheiben und Zahnräder auf der Welle, Lagersitze — mit Passfeder gegen Verdrehen. Bei Nennmaß Ø25 mm ergibt H7/k6 zwischen 15 µm Übermaß und 19 µm Spiel. Bohrung H7: +21/+0 µm, Welle k6: +15/+2 µm.

H7/n6 — fester Übergangssitz

Starre Lage, wird eingepresst; überträgt kleine Lasten zusammen mit einer Passfeder. Bei Nennmaß Ø25 mm ergibt H7/n6 zwischen 28 µm Übermaß und 6 µm Spiel. Bohrung H7: +21/+0 µm, Welle n6: +28/+15 µm.

H7/p6 — Presssitz

Buchsen ins Gehäuse, Lagerringe — Fügen mit Presse, Lösen nur mit Abzieher. Bei Nennmaß Ø25 mm ergibt H7/p6 ein Übermaß von 1 bis 35 µm. Bohrung H7: +21/+0 µm, Welle p6: +35/+22 µm.

H7/s6 — Festsitz

Dauerhafte Fügung, Moment über Reibung — Welle kühlen oder Nabe erwärmen. Bei Nennmaß Ø25 mm ergibt H7/s6 ein Übermaß von 14 bis 48 µm. Bohrung H7: +21/+0 µm, Welle s6: +48/+35 µm.

H8/f7 — Laufsitz

Laufende Wellen in Gleitlagern und Getriebewellen — der Standard für Dauerlauf. Bei Nennmaß Ø50 mm ergibt H8/f7 ein Spiel von +25 bis +89 µm. Bohrung H8: +39/+0 µm, Welle f7: -25/-50 µm.

H9/d9 — weites Spiel

Schmutzunempfindliche Lagerungen, Landmaschinen, lose Riemenscheiben. Bei Nennmaß Ø50 mm ergibt H9/d9 ein Spiel von +80 bis +204 µm. Bohrung H9: +62/+0 µm, Welle d9: -80/-142 µm.

Gedrehte Präzisionswellen mit Passfedernut und tolerierten Lagersitzen, gefertigt von EKINSUN
Wellen mit tolerierten Lagersitzen und Passfedernut — Sitze nach Zeichnung gedreht und gemessen

Wann diese Tabelle nicht mehr reicht: wenn das Gegenstück bereits existiert und ausgeschlagen ist, wenn die Welle in einem Gehäuse ohne Zeichnung sitzt, wenn Werkstoffe mit unterschiedlicher Wärmedehnung gepaart werden, wenn enger als IT6 gefordert ist, oder wenn das Teil schlicht nicht mehr lieferbar ist. In all diesen Fällen entscheidet nicht die Norm, sondern das Messen am realen Teil — wir vermessen Ihr Muster und drehen das Gegenstück auf die passende Toleranz: Drehteile nach Zeichnung, Passschrauben mit geschliffener Schulter oder Ersatzteil nach Muster, ab einem Stück, auf Wunsch mit Messprotokoll.

Schnellantworten nach Toleranzfeld — H7, H8, f7, g6, h6, k6, n6, p6

Eine Passung besteht aus zwei Toleranzfeldern, gesucht wird aber meist eines allein — „was heißt f7" wird weit häufiger gefragt als „was ist H8/f7". Jedes Toleranzfeld steht hier bei zwei Bezugsmaßen mit den Abmaßen in Mikrometern und dem fertigen Maß in Millimetern, dazu die Passung, die es üblicherweise bildet. Werte nach ISO 286-2 im System Einheitsbohrung; andere Nennmaße liefert der Rechner oben.

Was bedeutet Passung H7?

H7 ist das Toleranzfeld der Bohrung im System Einheitsbohrung nach ISO 286 und beginnt immer beim Nennmaß: eine Bohrung Ø25 H7 liegt bei +21 bis 0 µm, misst also 25,000 bis 25,021 mm; Ø50 H7 liegt bei +25 bis 0 µm, also 50,000 bis 50,025 mm. Welche Passung entsteht, entscheidet das Wellen-Toleranzfeld: g6 ergibt den Gleitsitz, h6 den Schiebesitz, k6 den leichten Übergangssitz, p6 den Presssitz — alles mit derselben H7-Bohrung.

Was bedeutet Passung H8?

H8 ist das Toleranzfeld der Bohrung im System Einheitsbohrung nach ISO 286 und beginnt immer beim Nennmaß: eine Bohrung Ø25 H8 liegt bei +33 bis 0 µm, misst also 25,000 bis 25,033 mm; Ø50 H8 liegt bei +39 bis 0 µm, also 50,000 bis 50,039 mm. H8 ist eine Qualität gröber als H7 und der übliche Partner der Welle f7 im Laufsitz H8/f7 — die Toleranz, die ein geriebener oder gebohrter Buchsensitz trägt, wenn die Welle und nicht die Bohrung die Passung bestimmt.

Was bedeutet Toleranz f7?

f7 ist ein Spielpassungs-Toleranzfeld für Wellen nach ISO 286: bei Nennmaß Ø25 mm (18–30 mm) heißt f7 -20 bis -41 µm, die Welle misst also 24,959 bis 24,980 mm; bei Ø50 mm (30–50 mm) sind es -25 bis -50 µm. Mit einer Bohrung H8 ergibt das den Laufsitz H8/f7 — 20 bis 74 µm Spiel bei Ø25 — für laufende Wellen in Gleitlagern und Getriebewellen.

Was bedeutet Toleranz g6?

g6 ist ein Spielpassungs-Toleranzfeld für Wellen nach ISO 286: bei Nennmaß Ø25 mm (18–30 mm) heißt g6 -7 bis -20 µm, die Welle misst also 24,980 bis 24,993 mm; bei Ø50 mm (30–50 mm) sind es -9 bis -25 µm. Mit einer Bohrung H7 ergibt das den Gleitsitz H7/g6 — 7 bis 41 µm Spiel bei Ø25 — für Führungsbolzen, Steuerschieber und Schieberäder.

Was bedeutet Toleranz h6?

h6 ist ein Spielpassungs-Toleranzfeld für Wellen nach ISO 286: bei Nennmaß Ø25 mm (18–30 mm) heißt h6 0 bis -13 µm, die Welle misst also 24,987 bis 25,000 mm; bei Ø50 mm (30–50 mm) sind es 0 bis -16 µm. Mit einer Bohrung H7 ergibt das den Schiebesitz H7/h6 — 0 bis 34 µm Spiel bei Ø25 — für Zentrierungen und Passringe, die von Hand gefügt werden.

Was bedeutet Toleranz k6?

k6 ist ein Übergangs-Toleranzfeld für Wellen nach ISO 286: bei Nennmaß Ø25 mm (18–30 mm) heißt k6 +15 bis +2 µm, die Welle misst also 25,002 bis 25,015 mm; bei Ø50 mm (30–50 mm) sind es +18 bis +2 µm. Mit einer Bohrung H7 ergibt das den Übergangssitz H7/k6 — 15 µm Übermaß bis 19 µm Spiel bei Ø25 — für Riemenscheiben, Zahnräder mit Passfeder und Lagersitze.

Was bedeutet Toleranz n6?

n6 ist ein Übergangs-Toleranzfeld für Wellen nach ISO 286: bei Nennmaß Ø25 mm (18–30 mm) heißt n6 +28 bis +15 µm, die Welle misst also 25,015 bis 25,028 mm; bei Ø50 mm (30–50 mm) sind es +33 bis +17 µm. Mit einer Bohrung H7 ergibt das den festen Übergangssitz H7/n6 — 28 µm Übermaß bis 6 µm Spiel bei Ø25 — für starre Lagezuordnung, eingepresst, Drehmoment über die Passfeder.

Was bedeutet Toleranz p6?

p6 ist ein Übermaß-Toleranzfeld für Wellen nach ISO 286: bei Nennmaß Ø25 mm (18–30 mm) heißt p6 +35 bis +22 µm, die Welle misst also 25,022 bis 25,035 mm; bei Ø50 mm (30–50 mm) sind es +42 bis +26 µm. Mit einer Bohrung H7 ergibt das den Presssitz H7/p6 — 1 bis 35 µm Übermaß bei Ø25 — für Buchsen im Gehäuse und Lagerringe.

Ein Toleranzfeld ist ein Versprechen über eine bearbeitete Fläche und nur so gut wie Maschine und Messung dahinter. EKINSUN LTD ist ein Fertiger für Einzelteile und Kleinserien und arbeitet täglich in diesen Feldern: Wellen in g6, h6 oder k6 nach Skizze, Buchsen und Distanzhülsen in H7 gebohrt, Zylinderstifte in m6 und Wellen, bei denen der h6-Sitz und die Passfedernut N9 in einer Aufspannung entstehen. Fehlt die Zeichnung, wird am Altteil gemessen, zu welchem Toleranzfeld es gefertigt war — Ersatzteil nach Muster, ab 1 Stück, Angebot in 12 Stunden.

Wenn die Passungstabelle nicht mehr reicht

Ist Ihr Teil ein Normteil mit genormter Passung, kaufen Sie es — das ist günstiger. Diese Fälle kommen zu uns.

Was Sie brauchenIm Katalog?Wie wir es machen
Ein Normteil mit genormter PassungJa, lagerndIm Fachhandel günstiger. Dafür brauchen Sie uns nicht.
H7 in einem Durchmesser, den kein Katalog führtNeinGedreht und gemessen auf den Durchmesser, den Sie tatsächlich haben.
Presssitz gegen eine Welle, die Sie einschickenNeinWir messen die Welle zuerst und drehen die Bohrung dagegen — nicht gegen den Tabellenwert.
Passung enger als ISO 2768 nur an einer FlächeNeinPunktuell eng, sonst allgemein toleriert — das hält den Preis unten.
Einheitswelle statt EinheitsbohrungSeltenDer Handel baut fast alles um die Einheitsbohrung. Wir drehen beides.
Eine verschlissene Welle wieder auf Maß bringenNeinAufgemessen am unverschlissenen Bereich, dann auf Nennmaß zurückgeführt oder Buchse angepasst.
Messprotokoll auf die kritischen MaßeSeltenAuf Wunsch mitgeliefert.
Ein einziges TeilNeinAb 1 Stück, ohne Werkzeugkosten.

Die Passungsarten oben stehen bereits in den Tabellen dieser Seite (ISO 286).

Häufige Fragen zur Passungstabelle

H7 ist die Toleranz der Bohrung, g6 die der Welle. Beides zusammen ergibt einen Gleitsitz: die Welle lässt sich bewegen, hat aber nur wenige Mikrometer Spiel. Bei Ø25 mm sind das +7 bis +41 µm.

In der Praxis fast immer die Einheitsbohrung (Großbuchstabe H). Bohrungen werden mit Reibahlen und Werkzeugen fester Größe gefertigt, die Welle lässt sich beim Drehen dagegen frei auf jedes Maß bringen. Einheitswelle lohnt nur, wenn eine durchgehende gezogene Welle mehrere unterschiedliche Sitze tragen muss.

Das hängt davon ab, welcher Ring mitdreht. Umlaufender Innenring auf der Welle üblicherweise k6 oder m6, stehender Außenring im Gehäuse H7. Maßgeblich ist die Vorgabe des Lagerherstellers — schicken Sie uns Lagerbezeichnung und Einbausituation, wir prüfen das mit.

IT6 an Passsitzen ist Standard. Enger als IT6 ist möglich, verlangt aber Schleifen oder Feinstdrehen und gehört mit Messprotokoll vereinbart. Ohne Toleranzangabe auf der Zeichnung fertigen wir nach DIN ISO 2768-m.

Nur eingeschränkt. POM, PEEK und PA dehnen sich stärker mit der Temperatur und nehmen teils Feuchtigkeit auf; eine im Metall saubere H7/h6-Paarung kann in Kunststoff klemmen oder ausschlagen. Bei Kunststoff geben Sie besser die Funktion an, dann rechnen wir das Maß dafür aus.

Ja. Auf Wunsch ein Messprotokoll der tatsächlich gefertigten Maße gegen Ihre Zeichnung, dazu ein Werkstoffzeugnis 3.1 nach EN 10204 für den eingesetzten Werkstoff.

Sie brauchen das Teil, nicht nur den Toleranzwert?

Wellen, Buchsen und Passbohrungen auf Ihre Passung gedreht — ab 1 Stück, Angebot in 12 Stunden, auf Wunsch mit Messprotokoll.

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