Diese Tabelle steht hier, weil wir sie selbst brauchen: EKINSUN fertigt Sonderschrauben, Stiftschrauben und Verbindungsteile nach Zeichnung — ab einem Stück. Die Werte unten sind der Teil, den jeder nachschlagen kann. Der Teil, der uns erreicht, ist die Schraube, die es im Handel nicht gibt: Zwischenlängen, seltene Feingewinde, Teilgewinde auf ein bestimmtes Maß. Siehe Sonderschrauben nach Zeichnung.
// Anzugsmoment-Rechner — Größe · Klasse · Schmierung
Regelgewinde, neue unbeschichtete Schraube, Stahl-Verbindung. Edelstahlwerte gehen bereits von µ ≈ 0,20 aus (Paste-Option ≈ Anti-Seize). Klassen 4.6/5.8 werden aus dem 8.8-Basiswert über das Streckgrenzenverhältnis abgeleitet (240/400 zu 640 MPa). Titan Gr5: konservativer Richtwert gleich Klasse 8.8 — immer mit Anti-Seize montieren. Messing: Richtwert ≈ 0,4× Klasse 8.8 — bei weichen Verbindungen prüfen. Sicherheitsrelevante Verbindungen: nach VDI 2230 oder Anlagenhandbuch prüfen.
Drehmoment-Tabelle — Regelgewinde, Klassen 8.8 / 10.9 / 12.9
Werte in Newtonmeter (Nm) für neue, unbeschichtete Schrauben mit Mutter oder Gewinde aus Stahl, Gewinde und Kopfauflage leicht geölt (µgesamt = 0,14), Vorspannung bei 90% der Streckgrenze nach der Konvention der VDI 2230. Sind Ihre Schrauben geschmiert oder vollständig entfettet, gelten die Korrekturfaktoren weiter unten. Was hinter den Klassen 8.8, 10.9 und 12.9 an Zugfestigkeit und Streckgrenze steht, steht in der Festigkeitsklassen-Tabelle.
| Größe | Klasse 8.8 | Klasse 10.9 | Klasse 12.9 |
|---|---|---|---|
| M3 | 1,3 | 2 | 2,3 |
| M4 | 2,9 | 4,3 | 5 |
| M5 | 5,8 | 8,4 | 9,9 |
| M6 | 9,9 | 14,5 | 17 |
| M8 | 24 | 35 | 41 |
| M10 | 47 | 69 | 81 |
| M12 | 81 | 119 | 139 |
| M14 | 129 | 190 | 222 |
| M16 | 198 | 291 | 341 |
| M18 | 283 | 402 | 471 |
| M20 | 402 | 570 | 667 |
| M22 | 552 | 783 | 917 |
| M24 | 691 | 981 | 1148 |
| M27 | 1022 | 1452 | 1700 |
| M30 | 1387 | 1969 | 2305 |
| M33 | 1884 | 2676 | 3132 |
| M36 | 2418 | 3435 | 4020 |
Wann die Tabelle nicht mehr gilt — und was wir dann fertigen
Die Werte oben gelten für genormte Schrauben mit vollem Schaftquerschnitt. Sobald die Schraube davon abweicht, ist das Anzugsmoment über den tatsächlich tragenden Querschnitt neu zu rechnen. EKINSUN LTD ist ein Hersteller von Sonderschrauben und Drehteilen nach Zeichnung in Guangdong, China und fertigt genau diese Schrauben ab 1 Stück — Angebot in 12 Stunden.
| Ihr Fall | Im Handel? | Wie wir es machen |
|---|---|---|
| Genormte Schraube in Katalogmaß und -klasse | Ja, Lagerware | Im Fachhandel kaufen — schneller und günstiger als jede Anfertigung. Ehrliche Empfehlung |
| Dehnschaft oder reduzierter Schaft — der Querschnitt ist kleiner als das Gewinde | Selten, nur wenige Größen | Nach Zeichnung gedreht; das Moment wird auf den Schaftquerschnitt bezogen, nicht auf den Spannungsquerschnitt des Gewindes |
| Hohlschraube oder Schraube mit Längsbohrung | Nur als Hohlschraube für Hydraulik | Bohrungsdurchmesser frei; tragender Querschnitt und zulässiges Moment werden im Angebot mit ausgewiesen |
| Zwischenlänge oder Klemmlänge, die genau passen muss | Katalog springt in 5- oder 10-mm-Stufen | Auf Maß gedreht, damit das Gewinde nicht in die Trennfuge läuft — sonst trägt nicht der Schaft, sondern das Gewinde |
| Feingewinde in einer Kombination, die nicht geführt wird | Nur die gängigen Steigungen | Feingewinde einzeln geschnitten; höherer Spannungsquerschnitt, das Moment steigt entsprechend |
| 10.9 oder 12.9 mit Korrosionsschutz | Galvanisch verzinkt = Risiko | Zinklamelle statt galvanischer Verzinkung — Wasserstoffversprödung nach ISO 4042 vermeiden |
Die Klassen lesen: Die erste Zahl ist die Zugfestigkeit in Hundert MPa, das Produkt beider Zahlen die Streckgrenze in Zehn MPa — also 8.8 = 800 MPa Zugfestigkeit / 640 MPa Streckgrenze, 10.9 = 1000/900, 12.9 = 1200/1080. Gleiche Größe, höhere Klasse, höhere Vorspannung, höheres Drehmoment. Trägt der Schraubenkopf keine Kennzeichnung, als handelsübliche Ware der Klasse 4.6/5.8 behandeln und die Werte dieser Tabelle nicht verwenden.
Edelstahl-Schrauben A2 / A4 — Anzugsmomente (Klassen 70 & 80)
Edelstahlschrauben sind schwächer als 8.8 (Klasse 70 hat eine Streckgrenze von ≈450 MPa) und neigen zum Fressen, daher haben sie eine eigene Tabelle — üblicherweise für µgesamt ≈ 0,20 veröffentlicht, mit empfohlenem Anti-Seize. A2 (Werkstoff 1.4301, ≈ 304) und A4 (Werkstoff 1.4401, ≈ 316, seewasserbeständig) haben dieselben Festigkeitsklassen, daher sind die Drehmomentwerte identisch; nur die Korrosionsbeständigkeit unterscheidet sich.
| Größe | Klasse 70 (A2-70 / A4-70) | Klasse 80 (A2-80 / A4-80) |
|---|---|---|
| M3 | 1,1 | 1,5 |
| M4 | 2,6 | 3,4 |
| M5 | 5,1 | 6,8 |
| M6 | 8,8 | 11,7 |
| M8 | 21 | 29 |
| M10 | 44 | 58 |
| M12 | 74 | 99 |
| M14 | 119 | 158 |
| M16 | 183 | 244 |
| M18 | 259 | 345 |
| M20 | 364 | 485 |
| M22 | 495 | 660 |
| M24 | 630 | 840 |
| M27 | 920 | 1225 |
| M30 | 1246 | 1660 |
Edelstahl-Schrauben in Sonderabmessungen gefragt? Wir fertigen Sonderschrauben in A2/1.4301 und A4/1.4401 nach Zeichnung, ab Losgröße 1.
Drehmoment-Tabelle Feingewinde
Feingewinde haben einen größeren Spannungsquerschnitt als Regelgewinde derselben Nenngröße, daher liegen Vorspannung und Drehmoment etwas höher. Nicht schätzen — die eigenen Werte verwenden:
| Gewinde | Klasse 8.8 | Klasse 10.9 | Klasse 12.9 |
|---|---|---|---|
| M8 × 1 | 26 | 38 | 44 |
| M10 × 1,25 | 49 | 72 | 84 |
| M12 × 1,25 | 88 | 129 | 151 |
| M12 × 1,5 | 86 | 126 | 148 |
| M14 × 1,5 | 138 | 203 | 237 |
| M16 × 1,5 | 210 | 308 | 360 |
| M18 × 1,5 | 308 | 438 | 513 |
| M20 × 1,5 | 431 | 615 | 719 |
| M22 × 1,5 | 580 | 826 | 966 |
| M24 × 2 | 731 | 1044 | 1221 |
Trocken vs. geschmiert: die Korrektur, die viele Tabellen weglassen
Das Anzugsmoment überwindet vor allem die Reibung — nur ein kleiner Teil wird zur Schraubenvorspannung. Ändert sich die Reibung, ändert sich das „richtige" Drehmoment mit ihr. Deshalb ist ein Wert pro Größe ohne Angabe des Gewindezustands wertlos:
- Leicht geölt, wie geliefert (µ ≈ 0,14): die Tabellenwerte oben verwenden — das ist die Standardannahme.
- MoS₂-Paste, Montagefett, Wachs (µ ≈ 0,10): mit ≈0,82 multiplizieren. Ein Trockenwert auf gut geschmierten Gewinden kann die Schraube über die Streckgrenze dehnen.
- Entfettet, knochentrocken (µ ≈ 0,20): mit ≈1,25 multiplizieren, um dieselbe Vorspannung zu erreichen.
- Gewinde in Aluminium (6061, 7075): das Gewinde reißt aus, bevor die Schraube versagt — Drehmoment deutlich reduzieren, Einschraubtiefe ≥1,5–2×d oder einen Gewindeeinsatz verwenden.
Schnellantworten nach Größe
Anzugsmoment M5
Regelgewinde M5: 5,8 Nm (8.8), 8,4 Nm (10.9), 9,9 Nm (12.9); Edelstahl A2/A4-70 ≈ 5,1 Nm. Kleine Schrauben werden von Elektrowerkzeugen leicht überdreht — einen Drehmomentbegrenzer nahe dieser Werte verwenden.
Anzugsmoment M6
Regelgewinde M6: 9,9 Nm (8.8), 14,5 Nm (10.9), 17 Nm (12.9); A2/A4-70 ≈ 8,8 Nm. M6 in Aluminiumgehäuse ist der klassische Fall für ausgerissene Gewinde — Drehmoment senken oder einen Gewindeeinsatz vorsehen.
Anzugsmoment M8
Regelgewinde M8: 24 Nm (8.8), 35 Nm (10.9), 41 Nm (12.9); Feingewinde M8×1: 26/38/44 Nm; Edelstahl 70/80: 21/29 Nm. Die meistgefragte Größe dieser Tabelle — und der Wert ändert sich um ±20% mit der Schmierung, also zuerst den Gewindezustand prüfen.
Anzugsmoment M10
Regelgewinde M10: 47 Nm (8.8), 69 Nm (10.9), 81 Nm (12.9); Feingewinde M10×1,25: 49/72/84 Nm; Edelstahl 70/80: 44/58 Nm.
Anzugsmoment M12
Regelgewinde M12: 81 Nm (8.8), 119 Nm (10.9), 139 Nm (12.9). Feingewinde sind hier häufig — M12×1,25 liegt bei 88/129/151 Nm und M12×1,5 bei 86/126/148 Nm.
Anzugsmoment M14
Regelgewinde M14: 129 Nm (8.8), 190 Nm (10.9), 222 Nm (12.9); M14×1,5: 138/203/237 Nm; Edelstahl 70/80: 119/158 Nm.
Anzugsmoment M16
Regelgewinde M16: 198 Nm (8.8), 291 Nm (10.9), 341 Nm (12.9); M16×1,5: 210/308/360 Nm. Ab M16 mit einem kalibrierten Drehmomentschlüssel prüfen — nach Gefühl ist das bei diesen Werten aussichtslos.
Anzugsmoment M18
Regelgewinde M18: 283 Nm (8.8), 402 Nm (10.9), 471 Nm (12.9); M18×1,5: 308/438/513 Nm.
Anzugsmoment M20
Regelgewinde M20: 402 Nm (8.8), 570 Nm (10.9), 667 Nm (12.9); Edelstahl 70/80: 364/485 Nm. Tragende M20-Verbindungen folgen normalerweise der Verbindungsvorgabe (z. B. planmäßige Vorspannung nach EN 1090), nicht einer allgemeinen Tabelle.
Anzugsmoment M24
Regelgewinde M24: 691 Nm (8.8), 981 Nm (10.9), 1148 Nm (12.9); M24×2: 731/1044/1221 Nm; Edelstahl 70/80: 630/840 Nm. In dieser Größe verändert der Gewindezustand den Wert um Hunderte Nm — auf der Zeichnung angeben. Große und übergroße Schrauben jenseits der Katalogmaße sind unsere Spezialität: siehe Großschrauben nach Zeichnung.
Wann diese Tabelle nicht gilt: nichtgenormte Gewinde, Übergrößen oder reparierte Gewinde, Sonderwerkstoffe (Titan, Messing), wiederverwendete oder beschichtete Schrauben und jede sicherheitsrelevante Verbindung. Diese benötigen eine Berechnung je Verbindung — und ist die Schraube selbst nicht käuflich, fertigen wir Schrauben mit Sonder- und Feingewinde sowie Ersatzschrauben nach Muster, ab einem Stück, mit Werkstoffzeugnis 3.1 auf Wunsch und Drehmomenthinweis.
FAQ zur Drehmoment-Tabelle
24 Nm (8.8), 35 Nm (10.9), 41 Nm (12.9) — Regelgewinde, leicht geölt. Edelstahl A2/A4: 21 Nm (70) oder 29 Nm (80).
Regelgewinde M10, trocken/leicht geölt: 47 Nm (8.8), 69 Nm (10.9), 81 Nm (12.9). Edelstahl A2/A4 M10: etwa 44 Nm (70) oder 58 Nm (80). Feingewinde M10×1,25 liegt etwas höher: 49/72/84 Nm.
Festigkeitsklassen: erste Zahl = Zugfestigkeit in Hundert MPa, Produkt beider = Streckgrenze in Zehn MPa. 8.8 → 800/640 MPa; 10.9 → 1000/900; 12.9 → 1200/1080.
Ja — mit MoS₂ oder Montagepaste etwa das 0,82-fache des Tabellenwerts anwenden; entfettete trockene Gewinde benötigen das ≈1,25-fache. Das Drehmoment ist vor allem Reibung, daher entscheidet der Gewindezustand den Wert.
Auf diese streckgrenzennahen Werte angezogene Schrauben dürfen nur wiederverwendet werden, wenn die Verbindungsvorgabe es erlaubt und sie unbeschädigt sind; streckgrenzengesteuert angezogene Dehnschrauben sind Einwegteile. Im Zweifel ersetzen — die Schraube ist das billigste Teil der Verbindung.
Ja — A2/A4 Klasse 70 hat eine Streckgrenze von etwa 450 MPa gegenüber 640 MPa bei 8.8, daher sind die Momente niedriger. Edelstahl neigt zum Fressen, die Reibung ist höher, ein Montagepaste/Anti-Seize wird empfohlen. Die eigene A2/A4-Tabelle verwenden, nicht die für Stahl.
Feingewinde haben einen größeren Spannungsquerschnitt und tragen daher etwas höhere Vorspannkraft und Drehmoment — zum Beispiel M12×1,25 mit 88 Nm (8.8) gegenüber 81 Nm für M12 Regelgewinde. Für Feingewinde die eigene Tabelle verwenden, nicht aus dem Regelgewinde ableiten.
Standardtabellen setzen eine Mutter oder ein Gewinde aus Stahl voraus. Direkt in Aluminium (z. B. 6061 oder 7075) geschnittene Gewinde reißen aus, bevor die Schraube nachgibt — Drehmoment deutlich reduzieren (oft auf etwa 60% oder je Verbindung berechnen), Einschraubtiefe auf mindestens 1,5–2×d erhöhen oder einen Gewindeeinsatz verwenden.
Ja — die komplette Tabelle (Regelgewinde, Feingewinde und Edelstahl A2/A4 mit Schmierungskorrektur) steht als kostenloses PDF mit einem Klick auf dieser Seite bereit, ohne E-Mail-Angabe.
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