Schicken Sie uns eine Verbindung, die dicht sein muss. Wir drehen beide Hälften aus dem Vollen, legen Dichtfläche, Nuttiefe und Verpressung aus, montieren die Dichtung und tuschieren das Tragbild, bevor die Teile das Haus verlassen. Edelstahl 1.4401, 42CrMo4, Messing. Nach Zeichnung, Handskizze, Foto oder nach dem undichten Originalteil — ab 1 Stück.
Im Kern immer dieselbe Aufgabe: ein Metallteil, dessen einziger Zweck es ist, nicht zu lecken. Ein Gewinde lässt sich lehren — eine Dichtstelle muss ausgelegt, gefertigt und nachgewiesen werden. Die Sonderanfertigung dichter Verbindungen gehört bei uns zum Tagesgeschäft, und jede der folgenden Bauformen fertigen wir ab einem Stück.
Eine Hälfte mit zylindrischer Dichtfläche, die in eine Senkung der Gegenhälfte eintaucht, dazwischen die gefangene Dichtung. Das Teil auf den Fotos unten.
Eine Norm je Seite, jede mit ihrer eigenen Dichtart — Kegel auf der einen, Planansenkung oder Kegelsitz auf der anderen, in einer Aufspannung gedreht.
Verbindungen, die wieder geöffnet werden — mit gefangener Dichtung, die nicht herausfallen kann, und großzügiger Einführfase.
Verschließen eines Anschlusses, für den es keinen Katalogstopfen gibt — im Werkstoff, den die Leitung tatsächlich braucht.
Das Teil, das die Dichtung eines anderen Herstellers aufnimmt — Nut und Bohrung nach dessen Auslegungsdaten, nicht nach Gefühl.
Einen Sensor oder ein Manometer in einen Anschluss bringen, für den er nie gedacht war, ohne die Dichtheit zu verlieren.
Abmessungen von kleinen Messgewinden bis über M52; Werkstoffe 1.4401 / 1.4404, 1.4301, Vergütungsstahl 42CrMo4, Automatenstahl, Messing CW617N, PEEK und PTFE. Werkstoffzeugnis EN 10204 3.1 auf Anfrage. Geht es um einen dichten Adapter zwischen zwei Gewindenormen, steht daneben unser Programm für Hydraulikverschraubungen.
Unten ein reales Teil, auf der Werkbank fotografiert: zwei Hälften, die gegeneinander dichten mussten, in Edelstahl 1.4401, nach Kundenzeichnung gefertigt. Die Elastomerdichtung sitzt gefangen in einer Senkung der Innengewindehälfte; die Außengewindehälfte trägt eine zylindrische Dichtfläche mit Einführfase, damit die Dichtung beim Fügen eingeführt und nicht abgeschert wird. Das Gewinde übernimmt ausschließlich die Vorspannkraft.
Über das Tragbild sieht man es, statt darüber zu diskutieren. Tuschierfarbe auf die Dichtfläche, fügen, trennen, Farbübertrag beurteilen. Ein umlaufend geschlossener Farbring heißt: die Dichtfläche trägt rundum. Ein unterbrochener Ring heißt, sie tut es nicht — und das lässt sich durch kein Anzugsmoment ausgleichen; das Teil geht zurück auf die Drehmaschine. Genau das ist das Rot auf den Fotos.
Das ist eine Prüfung, die ein reines Maßprotokoll nicht ersetzt: Eine Dichtfläche kann an drei Messpunkten in Toleranz liegen und trotzdem nicht rundum tragen. Bei druckführenden Teilen führen wir zusätzlich auf Anfrage eine Druck- oder Dichtheitsprüfung bis zum angegebenen Betriebsdruck durch und dokumentieren das Ergebnis mit den Teilen.
Verschiedene Verbindungen dichten an verschiedenen Stellen ab — und das Gewinde ist meistens nicht die Stelle. Das ist die vollständige Liste der Dichtformen, die wir fertigen.
| Dichtform | Wo abgedichtet wird | Was wir dafür fertigen |
|---|---|---|
| NPT / NPTF (kegelig) | An den Gewindeflanken, Metall auf Metall verkeilt | Kegel und Gewindeprofil mit ausreichender Einschraublänge; NPTF als echtes Dryseal-Profil, nicht als umbenanntes NPT |
| BSPT / R (kegelig) | Gewindeflanken, mit Dichtmittel | Das 55°-Whitworth-Kegelprofil — nie austauschbar mit den 60° von NPT |
| BSPP / G (zylindrisch) | Nicht am Gewinde — unter einem Dichtring auf einer Planfläche | Plane, rechtwinklige Ansenkung im passenden Durchmesser plus saubere Anlageschulter |
| JIC 37° (SAE J514) | Am 37°-Kegel, Metall auf Metall | Echter 37°-Kegel, konzentrisch zum Gewinde, glatt und ohne Absatz |
| ORFS (SAE J1453) | An einem O-Ring in der Stirnnut des Außenteils | Nutbreite und -tiefe nach Schnurstärke, dazu plane Gegenfläche |
| ISO 6149 / SAE J1926 (O-Ring-Zapfen) | An einem O-Ring am Gewindefuß, gegen die Anschlussfase | Einstich am Gewindefuß, Fase und definierter Gewindeauslauf |
| DIN 3852-2 Form A | Unter einem Weichdichtring unter dem Bund | Plane Sitzfläche, rechtwinklig zur Gewindeachse |
| DIN 3852-2 Form B | An einer Dichtkante am Gewindefuß, die sich in die Planfläche eingräbt | Scharfe, ununterbrochene Dichtkante — bleibt beim Entgraten scharf, statt weggeputzt zu werden |
| DIN 3852 Form E | An einer Dichtung mit Trapezquerschnitt in der Nut des Einschraubzapfens | Nut nach dem Trapezprofil gefertigt, nicht nach O-Ring-Querschnitt |
| DIN 2353 / ISO 8434-1 (24°-Kegel) | Schneidring schneidet ins Rohr, dazu der Kegel | 24°-Kegelform und eine Oberfläche, hart genug, damit der Ring greift |
| Zylindrische Dichtfläche in gefangene Dichtung | An einer glatten Fläche, die in eine Senkung eintaucht — das Teil oben | Dichtdurchmesser und Toleranz, Einführfase, Verpressung, Oberflächengüte |
| Ganz ohne Norm — beide Hälften Ihre eigenen | Dort, wo wir es auslegen | Wir legen fest, welche Hälfte die Dichtung aufnimmt, und kennzeichnen die Dichtfläche auf der Freigabezeichnung, bevor gespant wird |
Die letzten beiden Zeilen sind der eigentliche Grund, warum man uns schreibt. Zeile eins bis zehn stehen in fremden Normen; die letzten beiden sind eine Auslegungsentscheidung — und trifft sie niemand, kommen beide Hälften maßhaltig von der Maschine und die Baugruppe leckt trotzdem.
| Werkstoff | Wofür | Was das für die Dichtstelle bedeutet |
|---|---|---|
| 1.4401 / 1.4404 (316 / 316L) | Marine, Chemie, Lebensmittel, Reinigungsmedien | Beste Korrosionsbeständigkeit, und keine Beschichtung, die den Dichtdurchmesser verändern könnte. Aber Edelstahl auf Edelstahl frisst: die sehr dünne Chromoxidschicht bricht unter Reibung auf, die austenitische Oberfläche verfestigt sich und die Flanken verschweißen kalt. Eine gefressene Verbindung, die aufgetrennt werden muss, nimmt die Dichtfläche mit — deshalb von Hand ansetzen, Montagepaste empfehlen und, wo möglich, unterschiedliche Werkstoffe oder Härten paaren |
| 1.4301 (304) | Allgemeine Korrosion, günstiger | Gleiches Fressverhalten wie 1.4401, geringere Chloridbeständigkeit |
| 42CrMo4 (4140) | Hohe Vorspannkraft, hoher Druck | Fester Werkstoff, frisst nicht gegen Edelstahl — braucht aber eine Beschichtung, und damit gilt der Hinweis unten |
| Messing CW617N | Kraftstoff, Luft, Wasser, allgemeine Fluidtechnik | Am gutmütigsten abzudichten — weich genug, sich einer nicht ganz ebenen Fläche etwas anzupassen. Nicht für hohen Druck oder hohe Temperatur |
| PEEK / PTFE | Aggressive Medien, elektrische Trennung | Kriechen unter Dauerlast, deshalb werden Nut und Verpressung dafür ausgelegt — eine unverändert übernommene Elastomernut relaxiert im Kunststoff und wird undicht |
Verzinken verändert die Dichtfläche — der am häufigsten übersehene Punkt. Galvanische Zinküberzüge werden über Mindestschichtdicken klassifiziert — Fe/Zn 5, 8, 12 oder 25 µm nach ISO 4042 bzw. ASTM B633 — und die Schicht ist nie gleichmäßig; genau deshalb verlangen diese Normen, die Flächen mit geforderter Mindestschichtdicke in der Zeichnung zu kennzeichnen. Wird eine fertig bearbeitete Dichtfläche verzinkt, ändert sich ihr Durchmesser um bis zu 25 µm je Seite — und damit die Verpressung der Dichtung; auf einer scharfen Dichtkante kann die Schicht zusätzlich abplatzen und in die Dichtung geraten. Bei beschichteten Teilen wird die Dichtfläche deshalb entweder abgedeckt oder um das Schichtdickenmaß kleiner gefertigt — und die Zeichnung sagt, was gilt. Entscheidet das niemand, entscheidet es der Galvanikbetrieb. Deshalb blieb das 1.4401-Paar oben blank.
| Fehlerbild | Was dahintersteckt | Was wir anders machen |
|---|---|---|
| Keine Dichtfläche festgelegt | Beide Hälften sind laut Protokoll maßhaltig, die Baugruppe schwitzt trotzdem. Jede Hälfte wurde für sich bemaßt, und keine Zeichnung sagte, welche Fläche dichtet | Dichtfläche auf der Freigabezeichnung benannt, mit eigener Toleranz und Oberflächenangabe — vor dem ersten Span |
| Nuttiefe falsch | Zu tief: keine Verpressung. Zu flach: die Dichtung wird extrudiert | Nut nach dem veröffentlichten Auslegungsbereich des Dichtungsherstellers — für statische Dichtungen grob 15–25 % Verpressung (Werte nach Parker-Handbuch; Stirnnuten liegen höher) |
| Fläche nicht plan oder nicht rechtwinklig | Der Dichtring liegt halb auf einem Übergangsradius — der Klassiker bei BSPP | Plangesenkt, rechtwinklig zur Gewindeachse, breit genug für den Außendurchmesser des Dichtrings |
| Richtige Kegelfamilie, falscher Winkel | 37° und 45° lassen sich problemlos verschrauben und lecken zuverlässig, weil nur eine schmale Linie trägt | Das Tuschierbild zeigt es sofort — ein schmales Band statt eines vollen Sitzes |
| Oberfläche und Riefenrichtung | Eine Riefe längs der Dichtlinie ist harmlos, eine quer dazu ist der Leckagepfad | Dichtflächen auf Ra 0,8 µm oder besser, in Drehrichtung erzeugt, und vor der Tuschierprüfung auf Querriefen kontrolliert |
Fünf Angaben, und keine davon setzt CAD voraus:
| Angabe | Warum sie das Teil verändert |
|---|---|
| Die beiden Teile oder die undichte Baugruppe | Die Dichtfläche wird am realen Teil gemessen. Ein Foto mit angelegtem Messschieber genügt auch |
| Medium und Temperatur | Öl, Wasser, Luft, Dampf, Kraftstoff oder Chemie bestimmt den Elastomerwerkstoff — NBR, FKM/Viton, EPDM oder PTFE-basiert — und der Werkstoff bestimmt die Nut |
| Betriebsdruck, und ob er Spitzen hat | Konstanter Druck und Druckspitzen brauchen unterschiedliche Verpressung, ggf. einen Stützring |
| Wird die Verbindung einmal gefügt oder regelmäßig geöffnet? | Eine bei jeder Wartung getrennte Verbindung braucht eine gefangene Dichtung und eine großzügige Einführfase |
| Eine Dichtung, auf die Sie festgelegt sind | Führt Ihr Lager den O-Ring bereits, geben Sie Maß oder Bestellnummer an — dann fertigen wir die Nut darauf, damit Sie den Ersatz lokal beschaffen |
Mit diesen fünf Angaben kommt das Angebot in 12 Stunden — Preis, Liefertermin und der Vorschlag, welche Hälfte die Dichtung aufnimmt. Die Fertigungszeit liegt typisch bei 7–15 Tagen nach Zeichnungsfreigabe, und auf der Freigabezeichnung ist die Dichtfläche gekennzeichnet, bevor gespant wird. Ab 1 Stück, ohne Werkzeugkosten — eine Dichtverbindung erst an einem Einzelteil nachzuweisen und dann die Serie zu bestellen, ist hier der normale Weg.
Gar keine Zeichnung? Der Normalfall. Die meisten dichten Teile, die wir fertigen, beginnen als Handskizze mit zwei Gewinden darauf oder als Foto eines Teils in der Hand. Wir erstellen die Zeichnung, kennzeichnen die Dichtfläche und legen sie zur Freigabe vor. Ist das Original abgekündigt, arbeiten wir nach dem Musterteil. Alles, was Sie schicken, fällt unter unsere Geheimhaltungserklärung — deshalb ist die Kundenzeichnung unter den Teilen auf den Fotos nicht lesbar.
Verwandt: Hydraulikverschraubungen ORFS/BSP/NPT/DIN 3852 · Gewindeadapter metrisch auf Zoll · Drehteile nach Zeichnung · dieselbe Seite auf Englisch.
Ja, genau darum geht es auf dieser Seite. Wir drehen beide Hälften der Verbindung aus dem Vollen, legen die Dichtstelle fest und fertigen sie — O-Ring-Nut, Senkung für eine gefangene Dichtung, Kegel, Planansenkung oder Dichtkante — montieren die Dichtung und prüfen vor dem Versand, ob die Dichtfläche tatsächlich rundum trägt. Typische Teile sind zweiteilige Dichtverbindungen, dichte Gewindeadapter zwischen zwei Normen, Überwurf- und Schottverschraubungen, Verschlussstopfen, Druckmuttern und Dichtungsträger.
Das hängt vollständig von der Norm ab. Kegelgewinde wie NPT, NPTF und BSPT/R dichten an den Gewindeflanken selbst. Zylindrische Gewinde dichten nie am Gewinde: BSPP/G dichtet unter einem Dichtring auf einer Planansenkung, JIC am 37°-Kegel, ORFS an einem O-Ring in der Stirnnut, ISO 6149 und SAE J1926 an einem O-Ring am Gewindefuß, DIN 3852-2 Form A unter einem Weichdichtring und Form B an einer angedrehten Dichtkante, die sich in die Planfläche eingräbt. Beim zylindrischen Gewinde übernimmt das Gewinde ausschließlich die Vorspannkraft — wer das Gewinde perfekt fertigt und die Dichtstelle vergisst, bekommt eine undichte Verbindung.
Über das Tragbild. Tuschierfarbe wird auf die Dichtfläche aufgetragen, die Teile werden gefügt und wieder getrennt, und der Farbübertrag wird beurteilt. Ein umlaufend geschlossener Farbring bedeutet, dass die Dichtfläche rundum trägt. Ein unterbrochener Ring bedeutet, dass sie es nicht tut — und das lässt sich durch kein Anzugsmoment ausgleichen; das Teil geht zurück auf die Drehmaschine. Zusätzlich führen wir auf Anfrage eine Druck- oder Dichtheitsprüfung bis zum angegebenen Betriebsdruck durch und dokumentieren das Ergebnis.
Ja, und das wird am häufigsten übersehen. Galvanische Zinküberzüge werden über Mindestschichtdicken klassifiziert — Fe/Zn 5, 8, 12 oder 25 Mikrometer nach ISO 4042 beziehungsweise ASTM B633 — und die Schicht ist nie gleichmäßig, weshalb die Normen selbst verlangen, die Flächen mit geforderter Mindestschichtdicke in der Zeichnung zu kennzeichnen. Wird eine fertig bearbeitete Dichtfläche verzinkt, ändert sich ihr Durchmesser um bis zu 25 Mikrometer je Seite und damit die Verpressung der Dichtung; auf einer scharfen Dichtkante kann die Schicht zusätzlich abplatzen und in die Dichtung geraten. Bei verzinkten Teilen wird die Dichtfläche deshalb entweder abgedeckt oder um das Schichtdickenmaß kleiner gefertigt — und die Zeichnung sagt, was gilt. Bei 1.4401 und Messing entfällt das Problem vollständig.
Beides möglich. Nennen Sie Medium, Temperatur und Betriebsdruck, dann legen wir den Elastomerwerkstoff aus (NBR, FKM/Viton, EPDM, PTFE-basiert), montieren die Dichtung und liefern die Baugruppe einbaufertig. Führt Ihr Lager bereits eine bestimmte Dichtung, geben Sie deren Maß oder Bestellnummer an — dann fertigen wir die Nut auf genau diese Dichtung, damit Sie den Ersatz weiterhin lokal beschaffen können.
Ja. Schicken Sie das Teil oder Fotos mit angelegtem Messschieber. Wir messen es auf, einschließlich der Dichtfläche — die wird gemessen und nicht geschätzt, denn eine verschlissene Dichtfläche ist meist genau der Grund für die Undichtigkeit. Wir erstellen die Zeichnung, kennzeichnen die Dichtfläche darauf und legen sie Ihnen vor der Fertigung zur Freigabe vor. Eine Handskizze auf der Rückseite eines Auftragszettels ist hier ein völlig normaler Ausgangspunkt.
Hier — EKINSUN ist Hersteller dichter Metallteile, zweiteiliger Dichtverbindungen, Gewindeadapter und Verschraubungen nach Maß, gefertigt nach Zeichnung, Handskizze oder nach dem undichten Originalteil, ab einem Stück, ohne Werkzeugkosten und mit Angebot in 12 Stunden. Handelt es sich in Wirklichkeit um einen Normanschluss mit einer Normverschraubung, sagen wir das offen — ein Lagerteil ist immer günstiger als ein gefertigtes. Bei der Lieferantenauswahl für eine druckhaltende Verbindung lohnen drei Fragen: Wo dichtet das Teil ab, wer legt die Dichtung aus, und wird das Tragbild vor dem Versand geprüft?
Beide Anschlüsse, Medium und Betriebsdruck angeben. Antwort von Technikern in 12 Std.
// Stückzahl & Preis
1 Stk.
Musterpreis
Dichtheit zuerst nachweisen
10–50
Stückpreis sinkt
Rüstkosten verteilt
100+
Bester Preis
Alle Stufen kalkuliert
oder per E-Mail: [email protected]
Beide Anschlüsse, Medium und Betriebsdruck angeben — oder gleich die undichte Baugruppe schicken. Beide Hälften gefertigt, Dichtung montiert, Tragbild vor dem Versand geprüft. Ab 1 Stück, Angebot in 12 Stunden.