Kurz beantwortet
Grauguss für Teile, die stehen, dämpfen und Wärme ableiten; Sphäroguss für Teile, die auf Zug, Biegung, Stoß oder Innendruck belastet werden. EN-GJL-250 (früher GG-25), der meistgenannte Grauguss, hat mindestens 250 MPa Zugfestigkeit und bricht ohne Verformung; EN-GJS-400-15 (früher GGG-40), der meistgenannte Sphäroguss, erreicht 400 MPa und dehnt sich vorher 15 %. Grauguss ist billiger zu gießen, füllt dünne Wände, bricht beim Zerspanen in kurze Späne und dämpft Schwingungen — daher sind Maschinenbetten, Bremsscheiben, Riemenscheiben und viele Pumpen- und Getriebegehäuse aus Grauguss. Sphäroguss ist steifer (169 gegen 103–118 GPa) und verträgt Stöße — daher sind Ventilgehäuse, Rohrformstücke, Naben, Halter und viele Kurbelwellen aus Sphäroguss.
Grauguss gegen Sphäroguss — die Zahlen
Der meistgenannte Grauguss und der meistgenannte Sphäroguss nebeneinander. Mindestwerte aus EN 1561:2011 und EN 1563:2018; E-Modul, Wärmeleitfähigkeit und Dichte sind die informativen Werte derselben Normen.
| Eigenschaft | Grauguss EN-GJL-250 | Sphäroguss EN-GJS-400-15 | Was das für das Teil bedeutet |
|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit, Mindestwert | 250 MPa (bis 350) | 400 MPa | Sphäroguss trägt auf Zug 60 % mehr |
| 0,2-%-Dehngrenze, Mindestwert | nicht festgelegt | 250 MPa | Grauguss hat keine Streckgrenze zum Auslegen; Sphäroguss wird wie Stahl über die Dehngrenze ausgelegt |
| Bruchdehnung, Mindestwert | nicht festgelegt; in der Praxis unter 1 % | 15 % | Grauguss reißt, wo Sphäroguss sich verformt: Anzugsfehler, Stöße, Druckstöße |
| Zugfestigkeit in dickeren Wänden | 250 MPa bis 50 mm · 220 bei 50–100 mm · 200 bei 100–200 mm | 400 MPa bis 30 mm · 390 bei 30–60 mm · 370 bei 60–200 mm | die Sorte gilt nur für die Wanddicke, für die sie festgelegt wurde; Grauguss verliert mehr |
| E-Modul | 103–118 GPa | 169 GPa | ein gleich geformtes Teil aus Sphäroguss biegt sich rund ein Drittel weniger durch |
| Druckfestigkeit | etwa das 3-Fache der Zugfestigkeit | nicht die Auslegungsgrenze | Grauguss passt für Betten, Sockel und Ständer unter Druck |
| Brinellhärte | bei Bedarf als Härtesorte EN-GJL-HB155 bis HB255 bestellen | 135–180 HB (Richtwert) | beide lassen sich in diesen Bereichen gut zerspanen |
| Wärmeleitfähigkeit bei 300 °C | 46,5 W/(m·K) | 36,2 W/(m·K) (ferritische Sorten) | Grauguss leitet rund 28 % mehr Wärme ab: Bremsscheiben, Zylinderlaufbuchsen |
| Dichte | 7,20 g/cm³ | 7,1 g/cm³ | gleiches Gewicht für dasselbe Teil |
| Dämpfung | hoch — die Lamellen schlucken Schwingungen | geringer | Maschinenbetten und Bremsteile bleiben aus Grauguss |
| Kerbschlagarbeit | nicht festgelegt | bei -15 nicht; gewährleistet in den Sorten -LT und -RT, z. B. EN-GJS-400-18-LT 12 J (Mittel) bei −20 °C | für Kälte im Freien eine -LT-Sorte bestellen |
| Gießkosten | niedriger | höher: Magnesiumbehandlung und schwefelarme Schmelze | Grauguss ist die Vorgabe, wo seine Festigkeit reicht |
| Zerspanung | kurze Späne und Graphitstaub | Späne hängen zusammen; höherer Werkzeugverschleiß | beide halten ISO 2768-m an bearbeiteten Flächen |
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Grauguss-Sorten — EN 1561 mit GG-Namen, Werkstoffnummern, JIS, GB und ASTM
EN 1561 benennt Grauguss nach der Mindest-Zugfestigkeit; der Höchstwert jeder Sorte liegt 100 MPa darüber: EN-GJL-250 hat 250–350 MPa. Seit der Ausgabe 2011 gilt der Wert für eine Gussprobe in der Größe der Wand — bei EN-GJL-250 250 MPa bis 50 mm, 220 MPa bei 50–100 mm und 200 MPa bei 100–200 mm; Zeichnungen von vor 2011 beziehen die Sorte auf den getrennt gegossenen Probestab mit 30 mm. GG-10 bis GG-35 (DIN 1691, 1997 ersetzt) sind dieselben Sorten unter altem Namen, die Werkstoffnummern 0.6010 bis 0.6035 gehören dazu.
| Sorte nach EN 1561 | Nummer seit 2011 | Nummer 1997–2011 | Alte DIN 1691 (Werkstoff-Nr.) | Rm in MPa, Wand bis 50 mm | Rm min bei 50–100 / 100–200 mm | JIS G5501 | GB/T 9439 | ASTM A48, übliche Paarung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN-GJL-100 | 5.1100 | EN-JL1010 | GG-10 (0.6010) | 100–200 (nur 5–40 mm) | — | FC100 | HT100 | — |
| EN-GJL-150 | 5.1200 | EN-JL1020 | GG-15 (0.6015) | 150–250 | 130 / 110 | FC150 | HT150 | Class 20 (138 MPa) · A48M 150 |
| EN-GJL-200 | 5.1300 | EN-JL1030 | GG-20 (0.6020) | 200–300 | 180 / 160 | FC200 | HT200 | Class 30 (207 MPa) · A48M 200 |
| EN-GJL-250 | 5.1301 | EN-JL1040 | GG-25 (0.6025) | 250–350 | 220 / 200 | FC250 | HT250 | Class 35 (241 MPa) · A48M 250 |
| EN-GJL-300 | 5.1302 | EN-JL1050 | GG-30 (0.6030) | 300–400 | 260 / 240 | FC300 | HT300 | Class 45 (310 MPa) · A48M 300 |
| EN-GJL-350 | 5.1303 | EN-JL1060 | GG-35 (0.6035) | 350–450 | 310 / 280 | FC350 | HT350 | Class 50 (345 MPa) · A48M 350 |
EN 1561 legt Grauguss auch über die Härte statt über die Festigkeit fest: EN-GJL-HB155 bis EN-GJL-HB255, die Zahl ist die höchste Brinellhärte bis 50 mm Wanddicke. Diese Sorte gehört auf die Zeichnung, wenn Zerspanbarkeit oder Verschleiß wichtiger sind als Festigkeit, etwa bei einer Serie von Gehäusen auf einer Bearbeitungslinie.
Sphäroguss-Sorten — EN 1563 mit GGG-Namen, Werkstoffnummern, JIS, GB und ASTM
EN 1563 benennt Sphäroguss nach Mindest-Zugfestigkeit und Bruchdehnung: EN-GJS-400-15 hat 400 MPa und 15 % bis 30 mm Wanddicke. Sorten mit -LT gewährleisten Kerbschlagarbeit bei −20 °C oder −40 °C, Sorten mit -RT bei Raumtemperatur. Seit 2011 enthält die Norm drei mischkristallverfestigte ferritische Sorten, EN-GJS-450-18, 500-14 und 600-10: Silizium im Ferrit statt Perlit gibt ihnen mehr Dehngrenze und Dehnung bei gleicher Zugfestigkeit und ein engeres Härteband, das sich gleichmäßig zerspanen lässt.
| Sorte nach EN 1563 | Nummer | Nummer 1997–2011 | Alte DIN 1693 (Werkstoff-Nr.) | Rp0,2 / Rm MPa / A, bis 30 mm | Rm MPa / A, 30–60 mm | HB (Richtwert) | Gefüge | JIS G5502 | GB/T 1348 | ASTM A536, übliche Paarung |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| EN-GJS-350-22-LT | 5.3100 | EN-JS1015 | GGG-35.3 (0.7033) | 220 / 350 / 22 % | 330 / 18 % | < 160 | Ferrit; Kerbschlagarbeit 12 J (Mittel) bei −40 °C | FCD350-22L | QT350-22L | — |
| EN-GJS-350-22 | 5.3102 | EN-JS1010 | — | 220 / 350 / 22 % | 330 / 18 % | < 160 | Ferrit | FCD350-22 | QT350-22 | — |
| EN-GJS-400-18-LT | 5.3103 | EN-JS1025 | GGG-40.3 (0.7043) | 240 / 400 / 18 % | 380 / 15 % | 130–175 | Ferrit; Kerbschlagarbeit 12 J (Mittel) bei −20 °C | FCD400-18L | QT400-18L | 60-40-18 |
| EN-GJS-400-18 | 5.3105 | EN-JS1020 | — | 250 / 400 / 18 % | 390 / 15 % | 130–175 | Ferrit | FCD400-18 | QT400-18 | 60-40-18 |
| EN-GJS-400-15 | 5.3106 | EN-JS1030 | GGG-40 (0.7040) | 250 / 400 / 15 % | 390 / 14 % | 135–180 | Ferrit | FCD400-15 | QT400-15 | 60-40-18 |
| EN-GJS-450-10 | 5.3107 | EN-JS1040 | — | 310 / 450 / 10 % | nach Vereinbarung | 160–210 | Ferrit | FCD450-10 | QT450-10 | 65-45-12 |
| EN-GJS-500-7 | 5.3200 | EN-JS1050 | GGG-50 (0.7050) | 320 / 500 / 7 % | 450 / 7 % | 170–230 | Ferrit-Perlit | FCD500-7 | QT500-7 | 70-50-05 |
| EN-GJS-600-3 | 5.3201 | EN-JS1060 | GGG-60 (0.7060) | 370 / 600 / 3 % | 600 / 2 % | 190–270 | Perlit-Ferrit | FCD600-3 | QT600-3 | 80-60-03 |
| EN-GJS-700-2 | 5.3300 | EN-JS1070 | GGG-70 (0.7070) | 420 / 700 / 2 % | 700 / 2 % | 225–305 | Perlit | FCD700-2 | QT700-2 | 100-70-03 |
| EN-GJS-800-2 | 5.3301 | EN-JS1080 | GGG-80 (0.7080) | 480 / 800 / 2 % | nach Vereinbarung | 245–335 | Perlit | FCD800-2 | QT800-2 | 120-90-02 |
| EN-GJS-900-2 | 5.3302 | EN-JS1090 | — | 600 / 900 / 2 % | nach Vereinbarung | 270–360 | Perlit | — | QT900-2 | — |
| EN-GJS-450-18 | 5.3108 | — | — | 350 / 450 / 18 % | 430 / 14 % | 170–200 | Ferrit, mit Silizium mischkristallverfestigt | — | — | — |
| EN-GJS-500-14 | 5.3109 | — | — | 400 / 500 / 14 % | 480 / 12 % | 185–215 | Ferrit, mit Silizium mischkristallverfestigt | — | — | — |
| EN-GJS-600-10 | 5.3110 | — | — | 470 / 600 / 10 % | 580 / 8 % | 200–230 | Ferrit, mit Silizium mischkristallverfestigt | — | — | — |
Zwei Stellen, an denen Vergleichstabellen stolpern: JIS FCD450-10 hat eine Mindest-Dehngrenze von 280 MPa, EN-GJS-450-10 von 310 MPa — ein EN-Guss erfüllt also eine JIS-Zeichnung, aber nicht umgekehrt; und ISO 1083 kennt die Sorten 500-10 und 550-5, die in der EN fehlen.
ASTM auf der Zeichnung — welche Sorte die Werte erfüllt
Vergleichstabellen paaren Sorten nach dem Namen, und die meisten Paare sind auf dem Papier nicht gleichwertig. Eine Sorte erfüllt eine andere nur, wenn jeder Mindestwert — Zugfestigkeit, Dehngrenze, Bruchdehnung — mindestens erreicht wird. Die beiden Tabellen prüfen jedes übliche Paar bis 50 mm (Grauguss) bzw. 30 mm (Sphäroguss) Wanddicke; ASTM-Werte aus ksi umgerechnet.
| Zeichnung sagt | Mindest-Rm | Übliche EN-Paarung | Erfüllt sie die Klasse? | EN-Sorte, die sie erfüllt |
|---|---|---|---|---|
| A48 Class 20 | 138 MPa | EN-GJL-150 | ja | EN-GJL-150 |
| A48 Class 25 | 172 MPa | — | — | EN-GJL-200 |
| A48 Class 30 | 207 MPa | EN-GJL-200 | nein — 200 < 207 MPa | EN-GJL-250 |
| A48 Class 35 | 241 MPa | EN-GJL-250 | ja | EN-GJL-250 |
| A48 Class 40 | 276 MPa | — | — | EN-GJL-300 |
| A48 Class 45 | 310 MPa | EN-GJL-300 | nein — 300 < 310 MPa | EN-GJL-350 |
| A48 Class 50 | 345 MPa | EN-GJL-350 | ja | EN-GJL-350 |
| A48 Class 55 | 379 MPa | — | — | keine Sorte in EN 1561 |
| A48 Class 60 | 414 MPa | — | — | keine Sorte in EN 1561 |
Keines der fünf üblichen Grauguss-Paare gilt in beide Richtungen: EN-GJL-150, 250 und 350 erfüllen A48 Class 20, 35 und 50, während Class 30 und Class 45 EN-GJL-200 und 300 erfüllen. Die metrische Schwesternorm A48M benutzt direkt die EN-Zahlen — A48M Class 250 hat 250 MPa wie EN-GJL-250.
| Zeichnung sagt | Rm / Rp0,2 / A | Übliche EN-Paarung | Erfüllt sie die Sorte? | EN-Sorten, die alle drei erfüllen |
|---|---|---|---|---|
| A536 60-40-18 | 414 / 276 MPa / 18 % | EN-GJS-400-18 / EN-GJS-400-15 | nein — Rm 400 < 414, Rp0,2 250 < 276 | EN-GJS-450-18 |
| A536 65-45-12 | 448 / 310 MPa / 12 % | EN-GJS-450-10 | nein — A 10 < 12 % | EN-GJS-450-18, EN-GJS-500-14 |
| A536 80-55-06 | 552 / 379 MPa / 6 % | — | — | EN-GJS-600-10 |
| A536 100-70-03 | 689 / 483 MPa / 3 % | EN-GJS-700-2 | nein — Rp0,2 420 < 483, A 2 < 3 % | keine Sorte in EN 1563 |
| A536 120-90-02 | 827 / 621 MPa / 2 % | EN-GJS-800-2 | nein — Rm 800 < 827, Rp0,2 480 < 621 | keine Sorte in EN 1563 |
| A536 60-42-10 (Sondersorte) | 414 / 290 MPa / 10 % | — | — | EN-GJS-450-10, EN-GJS-450-18, EN-GJS-500-14, EN-GJS-600-10 |
| A536 70-50-05 (Sondersorte) | 483 / 345 MPa / 5 % | EN-GJS-500-7 | nein — Rp0,2 320 < 345 | EN-GJS-500-14, EN-GJS-600-10 |
| A536 80-60-03 (Sondersorte) | 552 / 414 MPa / 3 % | EN-GJS-600-3 | nein — Rp0,2 370 < 414 | EN-GJS-600-10 |
Umgekehrt erfüllt A536 60-40-18 die Sorten EN-GJS-400-18 und 400-15, und 120-90-02 erfüllt EN-GJS-800-2; 65-45-12 verfehlt EN-GJS-450-10 um 2 MPa Zugfestigkeit — das sind gerundete 65 ksi. Für eine ASTM-Zeichnung passen die mischkristallverfestigten Sorten der EN 1563, und keine EN-1563-Sorte erfüllt 100-70-03 oder 120-90-02 — diese werden direkt nach A536 gegossen.
Die Zeichnung sagt GG25, GGG40, Class 30 oder 65-45-12 — woraus wir gießen
Diese Spalte hat keine Händlertabelle. Eine Zeichnung kommt mit den Namen eines Landes, gegossen wird dort, wo ein anderer Name an der Pfanne steht. Die Regel hinter jeder Zeile: die vergossene Sorte steht im Angebot, bevor Modell oder gedruckte Form entstehen, und wo sie nicht die Sorte der Zeichnung ist, sagt das Angebot, welcher Mindestwert sich ändert.
| Die Zeichnung sagt | Gegossen aus — und was sich ändert |
|---|---|
| GG-25, GG25 oder 0.6025 (DIN 1691) | EN-GJL-250 (5.1301; EN-JL1040 auf Zeichnungen von 1997 bis 2011). Dieselbe Sorte unter neuem Namen; es ändert sich nichts. |
| GG-20, GG-30 (0.6020, 0.6030) | EN-GJL-200 bzw. EN-GJL-300 — dieselben Sorten unter neuem Namen. |
| GGG-40, GGG40 oder 0.7040 (DIN 1693) | EN-GJS-400-15 (5.3106; EN-JS1030). Dieselbe Sorte unter neuem Namen. |
| GGG-50, GGG-60, GGG-70 (0.7050–0.7070) | EN-GJS-500-7, 600-3, 700-2 — dieselben Sorten unter neuem Namen. |
| GGG-40.3 oder 0.7043 | EN-GJS-400-18-LT, mit Kerbschlagprüfung bei −20 °C (12 J Mittelwert, 9 J Einzelwert), mit dem Guss bestellt. |
| ASTM A48 Class 30 | EN-GJL-250, HT250 oder FC250 — nicht EN-GJL-200, dessen 200 MPa unter den 207 MPa der Class 30 liegen. |
| ASTM A536 60-40-18 | Nach A536 60-40-18 gegossen oder aus EN-GJS-450-18, der einzigen EN-Sorte, die alle drei Mindestwerte erfüllt; EN-GJS-400-18 nur mit schriftlicher Zustimmung des Bestellers (400 / 250 MPa gegen 414 / 276). |
| ASTM A536 65-45-12 | A536 65-45-12 oder EN-GJS-450-18 bzw. 500-14. EN-GJS-450-10 und QT450-10 bringen 10 % Bruchdehnung, die Zeichnung verlangt 12 %. |
| JIS FC250 oder GB HT250 | EN-GJL-250: derselbe Mindestwert von 250 MPa. |
| JIS FCD450 (FCD450-10) | EN-GJS-450-10 oder QT450-10, die die JIS-Dehngrenze erfüllen (310 gegen 280 MPa). |
| „Grauguss“ oder „GG“ ohne Sorte | EN-GJL-250 vorgeschlagen, sofern die Aufgabe des Teils nicht mehr verlangt; die Sorte steht im Angebot. |
| „Sphäroguss“ oder „GGG“ ohne Sorte | EN-GJS-400-15 vorgeschlagen; EN-GJS-500-7 oder 600-3, wo Verschleiß oder Last es verlangen. |
| Keine Zeichnung — nur das gebrochene Teil | Grauguss oder Sphäroguss am Bruch, an den Spänen und an den Gießzeichen erkannt (nächster Abschnitt); ein gerissenes Graugussteil kann in Sphäroguss zurückkommen. |
Grauguss und Sphäroguss am Teil erkennen
Wie erkennt man, ob ein Teil aus Grauguss oder aus Sphäroguss ist?
Sicher ist nur die Graphitform: ein polierter Schliff zeigt unter dem Mikroskop bei etwa 100-facher Vergrößerung Lamellen im Grauguss und Kugeln im Sphäroguss. Ohne Labor weisen vier Zeichen in dieselbe Richtung. Eine Bruchkante aus Grauguss ist dunkelgrau und körnig, ohne Verformung; ferritischer Sphäroguss biegt sich oder reißt auf, bevor er bricht. Beim Bohren gibt Grauguss kurze Bröckel und schwarzen Graphitstaub, Sphäroguss Späne, die zusammenhängen. Mit dem Hammer angeschlagen klingt Grauguss dumpf, Sphäroguss klingt hell. Gießzeichen lauten GG, GJL, HT, FC oder CI auf Grauguss und GGG, GJS, QT, FCD, DI oder DUCTILE auf Sphäroguss.
Ist Sphäroguss fester als Grauguss?
Auf Zug und Biegung ja: der meistgenannte Sphäroguss, EN-GJS-400-15, hat mindestens 400 MPa Zugfestigkeit gegen 250 MPa beim meistgenannten Grauguss EN-GJL-250 und dehnt sich 15 %, bevor er bricht, gegen unter 1 %. Unter Druck wird der Abstand kleiner, denn Grauguss trägt auf Druck etwa das Dreifache seiner Zugfestigkeit. Grauguss dämpft außerdem Schwingungen und leitet Wärme besser — für ein Maschinenbett oder eine Bremsscheibe ist der festere Werkstoff nicht der bessere.
Kann ein gerissenes Graugussteil in Sphäroguss nachgefertigt werden?
Ja: meist lässt sich dieselbe Geometrie in Sphäroguss gießen, und ein Teil, das durch Stoß, zu fest angezogene Schrauben oder Frost gerissen ist, kommt fester zurück — EN-GJS-400-15 trägt 400 MPa und dehnt sich 15 %, wo EN-GJL-250 250 MPa trug und riss. Drei Dinge ändern sich und stehen im Angebot: das Teil dämpft weniger, es leitet rund ein Fünftel weniger Wärme (36,2 gegen 46,5 W/(m·K) bei 300 °C), und es ist steifer. Maschinensockel, Bremstrommeln und -scheiben sowie Teile, die wegen der Dämpfung aus Grauguss sind, bleiben aus Grauguss.
Welche Teile aus Grauguss sind und welche aus Sphäroguss
| Teil | Übliches Gusseisen | Warum |
|---|---|---|
| Maschinenbetten, Ständer und Sockel | Grauguss, EN-GJL-250 bis 300 | Dämpfung und Formstabilität; Belastung auf Druck |
| Bremsscheiben und Bremstrommeln | Grauguss | leitet Wärme ab und dämpft Geräusche |
| Pumpengehäuse und Spiralgehäuse | Grauguss EN-GJL-250 für Wasser bei niedrigem Druck; Sphäroguss EN-GJS-400-15, wo Druck, Frost oder Rohrkräfte Grauguss rissen | siehe Ersatzteile nach Muster |
| Ventilgehäuse: Schieber, Klappen, Rückschlagventile | Sphäroguss EN-GJS-400-15 oder 450-10; Grauguss für Schmutzfänger bei niedrigem Druck | Innendruck, Druckstöße und Flanschverschraubung |
| Getriebe- und Lagergehäuse, Stehlager | Grauguss EN-GJL-200 oder 250; Sphäroguss, wo Stöße oder Verschraubung sie reißen | Dämpfung, Steifigkeit, Zerspanbarkeit |
| Riemenscheiben, Seilrollen und Schwungräder | Grauguss bei niedriger Umfangsgeschwindigkeit; Sphäroguss oder Stahl bei hoher | die Zugspannung im Kranz steigt mit der Drehzahl |
| Rohrformstücke, Flansche und Kupplungen | Sphäroguss | Innendruck und Schraubenkräfte |
| Naben, Halter, Hebel, Anhänger- und Fahrwerksteile | Sphäroguss EN-GJS-400-18; -LT für Kälte im Freien | Stöße und Ermüdung |
| Kurbelwellen und hochbelastete Zahnräder | perlitischer Sphäroguss EN-GJS-600-3 oder 700-2 | Festigkeit und Verschleiß |
| Gegengewichte und Sockel, die nur Masse brauchen | Grauguss | das billigste Gusseisen |
Einzelstück: gießen, aus Strangguss fertigen oder aus Stahl?
Ein Modell kostet mehr als ein Gussteil. Für ein oder zwei Teile gibt es daher drei Wege, und das Angebot nennt den gewählten.
Aus Strangguss-Stangen gefertigt. Grauguss EN-GJL-250 und Sphäroguss EN-GJS-400-15, 500-7 und 600-3 gibt es als Rund- und Flachstangen; ein kleines Gehäuse, eine Buchse, ein Zahnradrohling oder ein Halter entsteht so in der Sorte, die der Guss gehabt hätte, ohne Gussporosität.
In einer 3D-gedruckten Sandform gegossen. Kein Modell: die Form wird aus dem 3D-Modell gedruckt, für Teile, die für Stangenmaterial zu groß oder zu hohl sind; die Bearbeitungszugabe steht in den Gusstoleranzen nach ISO 8062-3.
Aus Stahl oder einem anderen Metall gefertigt. Wenn das Teil die Dämpfung oder das Verschleißverhalten des Gusseisens nicht braucht: C45 oder S355, 6061 (AlMg1SiCu) für geringes Gewicht, 1.4301 (304) oder 1.4404 (316L), wo Wasser oder Chemie Gusseisen angreifen. Kopiert wird die Geometrie, nicht das Herstellverfahren.
Wo der Katalog endet
| Was Sie brauchen | Im Katalog? | Was wir fertigen |
|---|---|---|
| Grauguss- oder Sphäroguss-Stangen für die eigene Zerspanung | Ja | Kaufen Sie ab Lager: Händler führen Strangguss aus EN-GJL-250 und EN-GJS-400-15, 500-7 und 600-3 und sägen ihn auf Länge — oder fragen Sie uns, wir haben ihn eventuell ab Lager. |
| Ein Normstehlager, eine Armatur, ein Formstück oder ein Deckel, der passt | Ja | Das Katalogteil kaufen; kein Einzelstück kommt preislich an einen Serienguss heran. Normteile: Fragen Sie auch uns — wir haben sie eventuell ab Lager. |
| Ein gerissenes Gehäuse, ein Halter oder eine Riemenscheibe aus Grauguss, nicht mehr lieferbar | Nein | Neu gegossen nach dem Teil oder seinen Bruchstücken, in derselben Sorte oder in Sphäroguss mit der Änderung im Angebot; ab 1 Stück. |
| Ein Teil mit GG25, GGG40, A48 oder A536 auf der Zeichnung, das außerhalb seines Heimatlandes entstehen soll | Nein | Gegossen in der Sorte der Zeichnung oder in einer, die ihre Mindestwerte erfüllt, genannt im Angebot, bevor Modell oder Form entstehen. |
| Ein oder zwei Teile, bei denen sich ein Modell nicht lohnt | Nein | Aus Strangguss gefertigt, in einer 3D-gedruckten Sandform gegossen oder aus Stahl gefertigt; siehe Abschnitt oben. |
| Eine Nabe oder ein Halter für Kälte im Freien mit Kerbschlagwerten auf der Zeichnung | Nein | EN-GJS-400-18-LT oder 350-22-LT, mit Kerbschlagprüfung bei −20 °C bzw. −40 °C im Auftrag vereinbart. |
| Ein dickwandiges Graugussteil, das 250 MPa in einer 60-mm-Wand braucht | Nein | Das Angebot nennt den Wert für diese Wand (EN 1561: 220 MPa bei 50–100 mm in EN-GJL-250) und schlägt EN-GJL-300 oder Sphäroguss vor, wo er nicht reicht. |
Weiter: Gusstoleranzen nach ISO 8062-3, Ersatzteile nach Muster, Edelstahl-Vergleichstabelle, Aluminium-Vergleichstabelle, Werkstoff 42CrMo4.
Katalog-Stehlager sind EN-GJL-250; ein nachgefertigtes in kleiner Stückzahl wird aus Stahl, 1.4301 oder 6061 aus dem Block gefräst – Maße UCP 204 bis 212 unter Lagergehäuse nach Maß.
Grauguss und Sphäroguss — häufige Fragen
GG25 (GG-25, Werkstoffnummer 0.6025, DIN 1691) heißt nach EN 1561 EN-GJL-250, Werkstoffnummer 5.1301 (bis 2011 EN-JL1040): Zugfestigkeit 250–350 MPa. JIS FC250, das chinesische HT250 und ASTM A48M Class 250 haben denselben Mindestwert von 250 MPa; die meist genannte Zoll-Klasse A48 Class 35 hat nur 241 MPa.
GGG40 (GGG-40, Werkstoffnummer 0.7040, DIN 1693) heißt nach EN 1563 EN-GJS-400-15, Werkstoffnummer 5.3106 (bis 2011 EN-JS1030): mindestens 400 MPa Zugfestigkeit, 250 MPa 0,2-%-Dehngrenze und 15 % Bruchdehnung bis 30 mm Wanddicke. GGG-40.3 ist heute EN-GJS-400-18-LT mit gewährleisteter Kerbschlagarbeit bei −20 °C.
Sphäroguss ist eine Gusseisensorte. Gusseisen ohne Zusatz meint meist Grauguss (EN-GJL, früher GG) mit Graphit in Lamellen; Sphäroguss (EN-GJS, früher GGG) entsteht aus einer ähnlichen Schmelze, die mit Magnesium behandelt wird, sodass der Graphit Kugeln bildet – das hebt die Mindest-Zugfestigkeit von 100–350 auf 350–900 MPa und die Bruchdehnung von unter 1 % auf 2–22 %.
ASTM A536 60-40-18 wird meist genannt und erfüllt EN-GJS-400-15: 414 MPa, 276 MPa und 18 % gegen 400 MPa, 250 MPa und 15 %. Umgekehrt gilt das nicht: ein Guss aus EN-GJS-400-15 erreicht die Mindestwerte von 60-40-18 nicht sicher; von den EN-Sorten schafft das nur der mischkristallverfestigte EN-GJS-450-18.
Weil viele Gussteile durch Steifigkeit unter Druck, Schwingungen oder Wärme begrenzt sind, nicht durch Zugfestigkeit. Grauguss ist billiger zu gießen, füllt dünne und verwinkelte Wände, bricht beim Zerspanen in kurze Späne, dämpft Schwingungen und leitet rund 28 % mehr Wärme als ferritischer Sphäroguss (46,5 gegen 36,2 W/(m·K) bei 300 °C) – deshalb bleiben Maschinenbetten, Bremsscheiben, Riemenscheiben und viele Pumpen- und Getriebegehäuse aus Grauguss.
Ja. Ein oder zwei Teile werden aus Strangguss-Stangen derselben Sorte gefertigt, in einer 3D-gedruckten Sandform gegossen, wenn sie für Stangenmaterial zu groß oder zu hohl sind, oder aus Stahl gefertigt, wenn das Teil die Dämpfung des Gusseisens nicht braucht; das Angebot nennt Weg und Sorte.
EKINSUN ist ein Hersteller von Sonderteilen, der Teile aus Grauguss und Sphäroguss fertigt – Gehäuse, Pumpengehäuse, Ventilgehäuse, Riemenscheiben, Halter und Naben –, gegossen und bearbeitet ab 1 Stück, nach Zeichnung mit EN-, DIN-, ASTM-, JIS- oder GB-Sorte, Skizze oder altem Teil, Angebot innerhalb von 12 Stunden.