Kernloch- & Durchgangsloch-Tabelle

Kernloch-Tabelle — metrisches Regelgewinde (DIN 13)

Der Bohrerdurchmesser für die Bohrung, die vor dem Gewindeschneiden gesetzt wird. Das Kernloch ist kleiner als der Nenndurchmesser, damit genug Material für die Gewindeflanken stehen bleibt. Werkstattformel: Bohrer = Nenndurchmesser − Steigung.

Kernlochdurchmesser metrisches Regelgewinde, mm — DIN 13

Gewinde	Steigung (mm)	Kernloch (mm)
M1,6	0,35	1,25
M2	0,4	1,6
M2,5	0,45	2,05
M3	0,5	2,5
M4	0,7	3,3
M5	0,8	4,2
M6	1	5
M8	1,25	6,8
M10	1,5	8,5
M12	1,75	10,2
M14	2	12
M16	2	14
M18	2,5	15,5
M20	2,5	17,5
M22	2,5	19,5
M24	3	21
M27	3	24
M30	3,5	26,5
M36	4	32

Kerndurchmesser oder Kernloch? Der Unterschied von M3 bis M24

Der Kerndurchmesser ist der Durchmesser im Gewindegrund: am Bolzen d3 = d − 1,2269 · P, an der Mutter D1 = d − 1,0825 · P (DIN 13). Das Kernloch ist der Bohrer vor dem Gewindeschneiden und liegt knapp über D1, damit der Gewindebohrer frei schneidet — bei M16 also d3 13,546 mm, D1 13,835 mm und Kernloch 14,0 mm.

Kerndurchmesser (DIN 13) und Kernloch, metrisches Regelgewinde

Gewinde	Steigung P (mm)	Kerndurchmesser Bolzen d3 (mm)	Kerndurchmesser Mutter D1 (mm)	Kernloch-Bohrer (mm)
M3	0,5	2,387	2,459	2,5
M4	0,7	3,141	3,242	3,3
M5	0,8	4,019	4,134	4,2
M6	1	4,773	4,917	5,0
M8	1,25	6,466	6,647	6,8
M10	1,5	8,160	8,376	8,5
M12	1,75	9,853	10,106	10,2
M14	2	11,546	11,835	12,0
M16	2	13,546	13,835	14,0
M20	2,5	16,933	17,294	17,5
M24	3	20,319	20,752	21,0

Kernloch-Tabelle — metrisches Feingewinde

Feingewinde hat eine kleinere Steigung, das Kernloch wird dadurch größer als beim Regelgewinde derselben Nenngröße. Typisch im Maschinenbau bei dünnwandigen Teilen, Hydraulikanschlüssen und Einstellgewinden — Details zu Ausführungen finden Sie auf unserer Seite zu Feingewinde-Schrauben.

Kernlochdurchmesser metrisches Feingewinde, mm

Gewinde	Steigung (mm)	Kernloch (mm)
M8 × 1	1	7
M10 × 1	1	9
M10 × 1,25	1,25	8,8
M12 × 1,25	1,25	10,8
M12 × 1,5	1,5	10,5
M14 × 1,5	1,5	12,5
M16 × 1,5	1,5	14,5
M18 × 1,5	1,5	16,5
M20 × 1,5	1,5	18,5
M22 × 1,5	1,5	20,5
M24 × 2	2	22

Durchgangsloch-Tabelle — ISO 273 / DIN EN 20273

Durchmesser für die Bohrung, durch die die Schraube hindurchgesteckt wird. Die Reihe eng hält das Spiel klein (die Schraube übernimmt Positionierfunktion), mittel ist der Standardfall, weit gleicht Toleranzketten und Fluchtungsfehler über mehrere Bohrbilder aus.

Durchgangslochdurchmesser, mm — ISO 273 / DIN EN 20273

Schraube	Eng	Mittel	Weit
M1,6	1,7	1,8	2
M2	2,2	2,4	2,6
M2,5	2,7	2,9	3,1
M3	3,2	3,4	3,6
M4	4,3	4,5	4,8
M5	5,3	5,5	5,8
M6	6,4	6,6	7
M8	8,4	9	10
M10	10,5	11	12
M12	13	13,5	14,5
M14	15	15,5	16,5
M16	17	17,5	18,5
M18	19	20	21
M20	21	22	24
M22	23	24	26
M24	25	26	28
M27	28	30	32
M30	31	33	35
M36	37	39	42

Werkstoffe: worauf beim Gewindeschneiden zu achten ist

Der Bohrerdurchmesser ändert sich nicht mit dem Werkstoff — die Einschraubtiefe und die Bearbeitungsparameter dagegen schon:

• Aluminium 6061 / 7075: Gewinde reißen deutlich schneller aus als in Stahl. Einschraubtiefe 1,5–2 × d vorsehen oder Gewindeeinsätze setzen. 7075 ist fester, aber kerbempfindlicher als 6061.
• Edelstahl 1.4301 (304) und 1.4401 (316): neigen zum Kaltverfestigen und Fressen. Schneidöl, reduzierte Schnittgeschwindigkeit und Schaftfräser bzw. Gewindebohrer mit passender Beschichtung verwenden.
• Vergütungsstahl C45, 42CrMo4: problemlos schneidbar; bei Festigkeitsklassen 10.9 und 12.9 gilt die Einschraubtiefe nach Gegenwerkstoff, nicht nach Schraubenklasse.
• Automatenstahl 12L14, Messing CuZn39Pb3 (C360): unkritisch, gute Spanbildung — typisch für Drehteile in Serie.

Auf Wunsch liefern wir Sonderschrauben mit Werkstoffzeugnis 3.1 nach EN 10204, dokumentierter Festigkeitsklasse sowie RoHS- und REACH-Konformitätserklärung.

Häufige Größen im Überblick

M6 — Kernloch und Durchgangsloch

Kernloch M6 × 1,0: 5,0 mm. Durchgangsloch: 6,4 / 6,6 / 7,0 mm (eng / mittel / weit). Die meistgesuchte Größe im deutschen Maschinenbau.

M8 — Kernloch und Durchgangsloch

Kernloch M8 × 1,25: 6,8 mm, Feingewinde M8 × 1: 7,0 mm. Durchgangsloch: 8,4 / 9,0 / 10,0 mm.

M10 — Kernloch und Durchgangsloch

Kernloch M10 × 1,5: 8,5 mm, Feingewinde M10 × 1,25: 8,8 mm. Durchgangsloch: 10,5 / 11,0 / 12,0 mm.

M12 — Kernloch und Durchgangsloch

Kernloch M12 × 1,75: 10,2 mm, Feingewinde M12 × 1,5: 10,5 mm. Durchgangsloch: 13,0 / 13,5 / 14,5 mm.

Wenn der Tabellenwert nicht der richtige ist

Für Regelgewinde in Normgrößen gibt es Bohrer und Gewindebohrer im Handel — damit schneiden Sie das Gewinde selbst.

Was Sie brauchen	Im Katalog?	Wie wir es machen
Regelgewinde in einer Normgröße	Ja, lagernd	Bohrer und Gewindebohrer im Fachhandel kaufen und selbst schneiden. Günstiger als jede Fremdfertigung.
Eine Steigung, die weder in der Regel- noch in der Feingewindetabelle steht	Nein	Einzelpunkt-gedreht auf den Wert, den Sie gemessen haben.
Ein Durchgangsloch, das von ISO 273 abweicht	Nein	Enger, wenn das Teil zentrieren soll; weiter, wenn es ausgerichtet werden muss.
Gewinde in einem Werkstoff, in dem der Gewindebohrer bricht	n/a	Bei zähen und hochfesten Werkstoffen gedreht statt geschnitten.
Gewinde über M64 hinaus	Nein	Aus der Stange gedreht, wenn es weder Bohrer noch Schraube dazu gibt.
Linksgewinde	Nein	In keiner Größe Lagerware.
Ein Sackloch mit vorgegebener nutzbarer Gewindetiefe	Nein	Bohrtiefe und Gewindeauslauf nach Ihrer Vorgabe, nicht nach Faustformel.

Die Kernloch- und Durchgangslochwerte oben stehen bereits in den Tabellen dieser Seite.

Wie tief das Kernloch in einer Aluminiumplatte gebohrt wird, beim M8 für 16 mm tragendes Gewinde 20 bis 22,5 mm plus Bohrerspitze, und welche Plattendicke daraus folgt, steht für M4 bis M12 unter Platten nach Maß.

Kernloch und Durchgangsloch sind die eine Hälfte: die Schraubenlängen-Tabelle nennt, wie lang die Schraube dazu sein darf, die Whitworth-Tabelle das Kernloch für BSW und BSF an alten britischen Maschinen.

Häufige Fragen — Kernloch & Durchgangsloch