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Kernloch nach DIN 13: Bohrerdurchmesser ≈ Nenndurchmesser − Steigung (rund 75 % Gewindetragtiefe, praxisüblicher Werkstattwert). Durchgangslöcher nach ISO 273. In Aluminium 6061 oder 7075 bleibt der Bohrer gleich, planen Sie aber 1,5–2 × d Einschraubtiefe oder Gewindeeinsätze ein. Bei sicherheitsrelevanten Verbindungen gilt die Zeichnungs- oder Normvorgabe.
Kernloch-Tabelle — metrisches Regelgewinde (DIN 13)
Der Bohrerdurchmesser für die Bohrung, die vor dem Gewindeschneiden gesetzt wird. Das Kernloch ist kleiner als der Nenndurchmesser, damit genug Material für die Gewindeflanken stehen bleibt. Werkstattformel: Bohrer = Nenndurchmesser − Steigung.
| Gewinde | Steigung (mm) | Kernloch (mm) |
|---|---|---|
| M1,6 | 0,35 | 1,25 |
| M2 | 0,4 | 1,6 |
| M2,5 | 0,45 | 2,05 |
| M3 | 0,5 | 2,5 |
| M4 | 0,7 | 3,3 |
| M5 | 0,8 | 4,2 |
| M6 | 1 | 5 |
| M8 | 1,25 | 6,8 |
| M10 | 1,5 | 8,5 |
| M12 | 1,75 | 10,2 |
| M14 | 2 | 12 |
| M16 | 2 | 14 |
| M18 | 2,5 | 15,5 |
| M20 | 2,5 | 17,5 |
| M22 | 2,5 | 19,5 |
| M24 | 3 | 21 |
| M27 | 3 | 24 |
| M30 | 3,5 | 26,5 |
| M36 | 4 | 32 |
Kernloch-Tabelle — metrisches Feingewinde
Feingewinde hat eine kleinere Steigung, das Kernloch wird dadurch größer als beim Regelgewinde derselben Nenngröße. Typisch im Maschinenbau bei dünnwandigen Teilen, Hydraulikanschlüssen und Einstellgewinden — Details zu Ausführungen finden Sie auf unserer Seite zu Feingewinde-Schrauben.
| Gewinde | Steigung (mm) | Kernloch (mm) |
|---|---|---|
| M8 × 1 | 1 | 7 |
| M10 × 1 | 1 | 9 |
| M10 × 1,25 | 1,25 | 8,8 |
| M12 × 1,25 | 1,25 | 10,8 |
| M12 × 1,5 | 1,5 | 10,5 |
| M14 × 1,5 | 1,5 | 12,5 |
| M16 × 1,5 | 1,5 | 14,5 |
| M18 × 1,5 | 1,5 | 16,5 |
| M20 × 1,5 | 1,5 | 18,5 |
| M22 × 1,5 | 1,5 | 20,5 |
| M24 × 2 | 2 | 22 |
Durchgangsloch-Tabelle — ISO 273 / DIN EN 20273
Durchmesser für die Bohrung, durch die die Schraube hindurchgesteckt wird. Die Reihe eng hält das Spiel klein (die Schraube übernimmt Positionierfunktion), mittel ist der Standardfall, weit gleicht Toleranzketten und Fluchtungsfehler über mehrere Bohrbilder aus.
| Schraube | Eng | Mittel | Weit |
|---|---|---|---|
| M1,6 | 1,7 | 1,8 | 2 |
| M2 | 2,2 | 2,4 | 2,6 |
| M2,5 | 2,7 | 2,9 | 3,1 |
| M3 | 3,2 | 3,4 | 3,6 |
| M4 | 4,3 | 4,5 | 4,8 |
| M5 | 5,3 | 5,5 | 5,8 |
| M6 | 6,4 | 6,6 | 7 |
| M8 | 8,4 | 9 | 10 |
| M10 | 10,5 | 11 | 12 |
| M12 | 13 | 13,5 | 14,5 |
| M14 | 15 | 15,5 | 16,5 |
| M16 | 17 | 17,5 | 18,5 |
| M18 | 19 | 20 | 21 |
| M20 | 21 | 22 | 24 |
| M22 | 23 | 24 | 26 |
| M24 | 25 | 26 | 28 |
| M27 | 28 | 30 | 32 |
| M30 | 31 | 33 | 35 |
| M36 | 37 | 39 | 42 |
Werkstoffe: worauf beim Gewindeschneiden zu achten ist
Der Bohrerdurchmesser ändert sich nicht mit dem Werkstoff — die Einschraubtiefe und die Bearbeitungsparameter dagegen schon:
- Aluminium 6061 / 7075: Gewinde reißen deutlich schneller aus als in Stahl. Einschraubtiefe 1,5–2 × d vorsehen oder Gewindeeinsätze setzen. 7075 ist fester, aber kerbempfindlicher als 6061.
- Edelstahl 1.4301 (304) und 1.4401 (316): neigen zum Kaltverfestigen und Fressen. Schneidöl, reduzierte Schnittgeschwindigkeit und Schaftfräser bzw. Gewindebohrer mit passender Beschichtung verwenden.
- Vergütungsstahl C45, 42CrMo4: problemlos schneidbar; bei Festigkeitsklassen 10.9 und 12.9 gilt die Einschraubtiefe nach Gegenwerkstoff, nicht nach Schraubenklasse.
- Automatenstahl 12L14, Messing CuZn39Pb3 (C360): unkritisch, gute Spanbildung — typisch für Drehteile in Serie.
Auf Wunsch liefern wir Sonderschrauben mit Werkstoffzeugnis 3.1 nach EN 10204, dokumentierter Festigkeitsklasse sowie RoHS- und REACH-Konformitätserklärung.
Häufige Größen im Überblick
M6 — Kernloch und Durchgangsloch
Kernloch M6 × 1,0: 5,0 mm. Durchgangsloch: 6,4 / 6,6 / 7,0 mm (eng / mittel / weit). Die meistgesuchte Größe im deutschen Maschinenbau.
M8 — Kernloch und Durchgangsloch
Kernloch M8 × 1,25: 6,8 mm, Feingewinde M8 × 1: 7,0 mm. Durchgangsloch: 8,4 / 9,0 / 10,0 mm.
M10 — Kernloch und Durchgangsloch
Kernloch M10 × 1,5: 8,5 mm, Feingewinde M10 × 1,25: 8,8 mm. Durchgangsloch: 10,5 / 11,0 / 12,0 mm.
M12 — Kernloch und Durchgangsloch
Kernloch M12 × 1,75: 10,2 mm, Feingewinde M12 × 1,5: 10,5 mm. Durchgangsloch: 13,0 / 13,5 / 14,5 mm.
Sie legen eine Bohrung für eine Schraube aus, die es nicht gibt? Sonderabmessungen, Sondergewinde, Überlängen und Passschrauben fertigen wir ab Stückzahl 1 nach Zeichnung — inklusive passender Bohrungs- und Anzugsempfehlung. Für die Anzugsmomente nutzen Sie unsere Drehmoment-Tabelle: Bohren → Gewinde → Schraube → Anziehen in einem Ablauf.
Häufige Fragen — Kernloch & Durchgangsloch
6,8 mm für M8 × 1,25 Regelgewinde (8 − 1,25 = 6,75 → 6,8 mm). Feingewinde M8 × 1: 7,0 mm.
5,0 mm für M6 × 1,0 Regelgewinde.
Nach ISO 273: 8,4 mm eng, 9,0 mm mittel, 10,0 mm weit. Standard ist 9,0 mm.
Kernloch = kleiner als Nennmaß, vor dem Gewindeschneiden gebohrt. Durchgangsloch = größer als die Schraube, damit der Schaft durchpasst (ISO 273). Zwei verschiedene Maße für dieselbe M-Größe.
Bohrer = Nenndurchmesser − Steigung. M10 × 1,5 → 8,5 mm. Entspricht ca. 75 % Gewindetragtiefe.
Ja, ein größeres. M12 × 1,5 → 10,5 mm gegenüber M12 × 1,75 → 10,2 mm.
Gleicher Bohrer. In 6061 oder 7075 aber 1,5–2 × d Einschraubtiefe oder Gewindeeinsätze vorsehen, da Gewinde leichter ausreißen.
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Sondergewinde, Übermaß, Überlänge oder Nachbau nach Muster — wir fertigen ab Stückzahl 1 nach Zeichnung. Zeichnung, Skizze oder Foto genügt.